Siete stanchi di avere a che fare con errori manuali nella codifica degli ordini? Siete frustrati dal fastidio causato dai fogli Excel e dalle note scritte a mano? Notate che le lacune nella comunicazione tra i reparti di vendita e di produzione interrompono le vostre operazioni? Questo ostacola la vostra attività di lavorazione del vetro? Mentre affrontate questi problemi e cercate di trovare un modo per risolverli, vi chiedete se sia il caso di aggiornare o meno il vostro sistema di lavorazione del vetro.

Noi di Synerglass-Soft siamo profondamente coinvolti nel mondo delle PMI che lavorano il vetro e collaboriamo strettamente con loro. Spesso ci troviamo sul campo per installare il software per le loro aziende. Sia assistendoli durante il processo decisionale per un ERP, sia durante i progetti di installazione del software nelle loro fabbriche, abbiamo la nostra buona dose di esperienza nell'assistere i trasformatori di vetro.

Attraverso queste interazioni, abbiamo scoperto che c'era un filo conduttore: la necessità di soluzioni progettate specificamente per aiutare le aziende più piccole come i vetrai, gli artigiani e le PMI a gestire le loro attività in modo più efficace.

Questo articolo vuole condividere la nostra onesta esperienza sul campo di ciò che abbiamo visto con vari clienti in passato e che li ha spinti a passare a un sistema IT integrato. Condividendo queste informazioni, vogliamo aiutarvi a valutare le vostre esigenze e a determinare se è giunto il momento di aggiornare il vostro sistema di lavorazione del vetro o meno.

In questo articolo scoprirete

• I 6 motivi principali che hanno spinto le PMI di lavorazione del vetro a passare a un sistema integrato.
• Indicazioni per i passi successivi se, al termine di questo articolo, ritenete di dover passare a un sistema integrato

Perché aggiornare il sistema di lavorazione del vetro

Ecco le sei ragioni che abbiamo riscontrato nelle nostre discussioni con le piccole aziende di lavorazione del vetro.

Motivo 1: Volete affidarvi a un'unica fonte di verità

Se siete abituati a perdere tempo a cercare file fuori posto, a destreggiarvi tra più fogli Excel o a perdere dati essenziali in sistemi diversi, potreste voler passare a un sistema di lavorazione del vetro aggiornato. Infatti, l'aggiornamento del sistema di lavorazione del vetro può contribuire a evitare la dispersione dei dati e le inefficienze: tutto ciò che serve è su un'unica piattaforma centralizzata.

Immaginate uno scenario in cui il vostro team di vendita sta cercando di monitorare lo stato di un ordine per un cliente:

"Oggi, per rispondere ai clienti sullo stato dell'ordine, sull'ubicazione e sulla data di consegna, il team di vendita deve recarsi in fabbrica, dove deve cercare le informazioni necessarie alla produzione. Questo comporta spesso una perdita di informazioni e una condivisione frammentata delle informazioni tra le varie piattaforme software".

Con l'eliminazione della carta e la centralizzazione delle informazioni in un unico software, tutto questo non esiste più.

"Ilteam di vendita può collegarsi al software dalla propria scrivania e accedere immediatamente agli aggiornamenti in tempo reale sullo stato degli ordini, sui programmi di produzione e sui tempi di consegna. Non è più necessario correre in giro o affidarsi a informazioni dubbie: tutti lavorano con la stessa fonte di verità affidabile".

Inoltre, con tutti i dati archiviati in modo sicuro in un unico luogo, non dovrete più preoccuparvi di file persi o di informazioni obsolete. Dalla codifica degli ordini alla consegna, passando per la produzione e la fatturazione, tutto è organizzato in un unico luogo.

Motivo 2: È necessario garantire la conformità agli standard e ai processi del settore

Nel settore del vetro ci sono molti standard e processi industriali da rispettare. Che si tratti di standard internazionali come l'ISO, di standard europei come l 'EN, o di standard nazionali come il CEKAL in Francia, l'ASTM negli Stati Uniti, l'IS per l'India, o anche di processi produttivi specifici ( ad esempio, vetro isolante, stratificato o temperato), l'elenco è lungo e complesso.

Questi standard riguardano vari aspetti della lavorazione del vetro, tra cui la sicurezza, la qualità e l'impatto ambientale. Per i trasformatori di vetro, seguire e rispettare tutti questi standard può essere un compito scoraggiante, ma inevitabile.

Con il software giusto, queste regole non solo vengono ricordate, ma vengono anche applicate. Ciò significa evitare errori di produzione che costringerebbero a rimandare il vetro in produzione, facendo perdere materiale e denaro. Inoltre, dimostrando la conformità agli standard industriali, la vostra azienda diventa un partner affidabile e degno di fiducia nel settore della lavorazione del vetro.

Vediamo un esempio pratico. Prendiamo le regole relative al posizionamento dei fori nel vetro temperato:

"Per poter forare il vetro temperato senza romperlo, è necessario che i fori siano posizionati a una distanza dal bordo del vetro almeno doppia rispetto allo spessore del vetro stesso".

Ad esempio, se si tratta di un vetro di 4 mm di spessore, i fori devono trovarsi ad almeno 8 mm dal bordo per evitare che si rompa.Il software ne tiene conto e guida l'utente nel posizionamento dei fori".

Motivo 3: Si vuole integrare con le macchine di produzione

Prima di prendere la decisione di cambiare, molte PMI e vetrai dovevano affrontare problemi importanti legati alla produzione. Erano frequenti gli errori dovuti alla ricodifica manuale dei dati e molte altre inefficienze ed errori. Per esempio, faticavano a controllare i vincoli delle macchine quando inserivano gli ordini, con conseguente incertezza su ciò che poteva o non poteva essere prodotto nelle loro fabbriche. Questi problemi sono stati risolti grazie al passaggio a uno strumento informatico integrato.

In effetti, l'integrazione del sistema di lavorazione del vetro con le macchine di produzione apre un mondo di possibilità di ottimizzazione:

• Facendo in modo che le macchine rispettino specifici vincoli tecnici, matematici o di fattibilità e quindi sappiano cosa può essere prodotto e cosa no.
• Assicurando che ogni informazione inserita nel sistema sia corretta e affidabile.
• Eliminare la necessità di reinserire le informazioni, riducendo il rischio di errori e migliorando la precisione.
• Invio di istruzioni specifiche alle macchine
• Dare accesso a informazionie statistiche dettagliate sulle macchine, come il numero di pezzi di vetro prodotti o quello che rimane nella coda di produzione.
• Tracciamento di ogni ordine in tempo reale
• Monitoraggio di ogni attività di produzione, il tutto dal vostro cruscotto digitale.

Esaminiamo più da vicino tre problemi legati alla produzione:

Volete automatizzare l'inserimento dei dati

Una delle questioni principali che hanno spinto le PMI a scegliere un sistema informatico integrato è la possibilità di trasferire direttamente i dati alle macchine senza doverli ricodificare. Permettetemi di condividere un caso aziendale che abbiamo avuto con una delle PMI con cui abbiamo lavorato:

"Un'officina di lavorazione del vetro, molto frequentata, lavorava a pieno regime, con ordini in continuo aumento e la pressione di consegnare prodotti di alta qualità nei tempi previsti. Nel bel mezzo di questa situazione, un cliente importante ha inviato un ordine con forme, dimensioni e caratteristiche specifiche, richiedendo la consegna entro il giorno successivo. Inizialmente, l'ordine è stato annotato su carta. Tuttavia, quando è arrivato il momento di tagliare il vetro, i dettagli dell'ordine hanno dovuto essere reinseriti nel software del tavolo da taglio, riga per riga.

A quel punto, avrebbero voluto poter inviare automaticamente i dati dell'ordine al tavolo da taglio. Senza un sistema di lavorazione del vetro, la storia è diversa".

Passando a un sistema ERP, hanno potuto inserire gli ordini nel sistema una sola volta e utilizzarlo per l'intero processo produttivo. Questo ha permesso di ridurre gli errori e di velocizzare il flusso di lavoro.

Volete controllare i vincoli tecnici delle macchine

Il software funge anche da controllore degli errori in diverse fasi del processo di lavorazione del vetro. Previene l’inserimento di ordini cliente che non sono producibili in fabbrica, verificando le dimensioni e altri parametri relativi alle limitazioni tecniche delle tue macchine. Tiene conto delle capacità e delle limitazioni delle tue macchine e verifica se le dimensioni e le specifiche di un ordine sono fattibili.

Questa rilevazione degli errori ti consente di individuare e correggere le imprecisioni al momento dell’inserimento, piuttosto che scoprirle successivamente al tavolo da taglio, dove apportare modifiche diventa dispendioso in termini di tempo. Tenendo conto delle limitazioni tecniche delle tue macchine, il software garantisce che vengano elaborati solo ordini fattibili, risparmiando tempo e riducendo gli sprechi.

Motivo 4: Si vogliono evitare gli errori umani

Lavorando a stretto contatto con le PMI nel settore della lavorazione del vetro, abbiamo frequentemente riscontrato la frustrazione causata da errori di codifica e i mal di testa derivanti dalla doppia immissione o da errori manuali. Che si tratti di inserire le dimensioni del vetro o di elaborare gli ordini dei clienti, gli errori manuali possono essere sia costosi che dispendiosi in termini di tempo.

L’automazione dei processi e il controllo dell’accuratezza dei dati in tempo reale rappresentano un cambiamento radicale per la tua azienda:

• Puoi individuare e prevenire gli errori manuali una volta per tutte, prima ancora che si verifichino.
• Inserisci i dati solo una volta e questi sono disponibili per essere riutilizzati per qualsiasi cosa, in ogni fase del processo.

Permettimi di darti uno scenario per spiegarlo in modo più dettagliato:

“Infatti, un operatore inserisce le dimensioni di un nuovo ordine, puntando a un pannello di vetro di 350 mm x 600 mm, ma inserisce erroneamente uno zero in più, risultando in una dimensione di 350 mm x 6000 mm. Questo errore implica la produzione di dimensioni che una fabbrica standard, con i suoi tradizionali tavoli da taglio, non può gestire. Fortunatamente, il software rileva che il tuo tavolo da taglio non è in grado di produrre un vetro di tali dimensioni e impedisce che l’ordine vada in produzione.”

Minimizzare il rischio di errori non solo ti fa risparmiare tempo prezioso, ma ti consente anche di produrre e consegnare il vetro giusto ai clienti giusti con fiducia, sapendo che i tuoi dati sono privi di errori e che la tua azienda è affidabile.

Motivo 5: è necessario monitorare il tasso di scarti

Come trasformatore di vetro, tenere d’occhio il tuo tasso di scarto è probabilmente uno dei tuoi principali obiettivi. Vuoi assicurarti che questa percentuale sia il più bassa possibile, soprattutto con l’aumento dei prezzi delle materie prime e le crescenti pressioni di mercato. Che tu calcoli il tuo tasso di scarto manualmente o ti affidi a uno strumento di ottimizzazione di base, integrare un algoritmo di ottimizzazione avanzato direttamente nel tuo software può fare una differenza significativa.

In primo luogo, semplifica l’arduo compito di calcolare autonomamente i tassi di scarto, facendoti risparmiare tempo e sforzi preziosi. Il software può gestire un’infinità di parametri, come i tipi di vetro, le dimensioni delle lastre e dei lotti, e persino il numero di scaffali per il vetro dietro il tavolo da taglio. In questo modo, l’algoritmo di ottimizzazione del software fornisce risultati di ottimizzazione più accurati e riduce significativamente i tassi di scarto.

Inoltre, questo ti consente di avere accesso diretto alla percentuale media di ottimizzazione e di poter adeguare di conseguenza i tuoi prezzi di vendita. Questo garantisce che tu mantenga un margine sano su ogni ordine e su ogni prodotto.

Motivo 6: pianificazione della scalabilità e della crescita

Come proprietario di un’azienda, far crescere le tue operazioni è probabilmente una delle tue massime priorità. Non è sempre facile sapere da dove cominciare e come pianificare la crescita mentre la frenesia delle operazioni quotidiane è costante e ti impedisce di concentrarti sulla pianificazione del futuro. Molti trasformatori di vetro PMI hanno vissuto questa esperienza. Hanno investito in software integrato perché sapevano che i loro vecchi sistemi li avrebbero limitati nella volontà di espandersi. Volevano un software che crescesse con loro, garantendo il loro successo a lungo termine.

Permettimi di elencare gli scenari in cui le PMI hanno preso in considerazione il passaggio a un software scalabile integrato:

• Espandere l’attività e le nuove gamme di prodotti, come vetro resistente al fuoco o vetro a bassa emissività.
• Nuovi mercati
• Nuovo centro di smistamento
• Nuova sala di produzione
• Nuove macchine, come un forno per la tempra.
• Nuove linee di produzione, come la linea per vetro isolante (IG).
• Nuovi utenti
• …

Man mano che espandi le tue operazioni ed esplori nuove opportunità, avere una soluzione software che possa evolversi con te è utile. Indipendentemente da come la tua azienda debba evolversi, un sistema integrato supporterà la crescita della tua azienda in ogni fase, tutto all’interno di un unico software adattabile.

Cosa succede se si decide di cambiare?

Aggiornare il vostro sistema di lavorazione del vetro potrebbe essere un passo importante e farvi chiedere cosa dovete fare.

Ora che siete a conoscenza delle sei principali ragioni per aggiornare il vostro sistema di lavorazione del vetro, ecco un paio di passi da compiere per iniziare questo viaggio:

Passo 1: valutare la situazione attuale

Inizia effettuando una valutazione della tua situazione attuale e identificando i punti critici e le aree di miglioramento.
Abbiamo aiutato aziende in tutto il mondo a valutare il loro panorama software e a formulare raccomandazioni. Possiamo aiutarti a chiarire questo aspetto con la nostra guida alla valutazione. Invia un’email a info@synerglass-soft.com per richiedere una valutazione per la tua azienda. I nostri esperti possono aiutarti.

Passo 2: Esplorare le soluzioni disponibili sul mercato

Esplorate le diverse soluzioni software disponibili sul mercato, come StarterPro, e altre opzioni, per determinare quella che meglio si adatta alle esigenze e agli obiettivi specifici della vostra azienda.

Passo 3: prendere una decisione e iniziare a vedere i miglioramenti della vostra azienda

Prendete una decisione in base alle esigenze della vostra azienda e alla vostra situazione attuale. Una volta scelta la soluzione, potrete raccogliere maggiori informazioni e ottenere risultati migliori per la vostra azienda.

Ricordate che l'aggiornamento del sistema di lavorazione del vetro non è un evento isolato, ma un viaggio continuo verso il miglioramento continuo e l'innovazione della vostra azienda.

Come ben sapete, il settore della lavorazione del vetro è in rapida evoluzione e rimanere al passo con i tempi è essenziale per il successo. Ma in mezzo a tutti questi cambiamenti, una cosa rimane invariata: siete voi gli esperti delle esigenze della vostra azienda. Conoscendo le sei principali ragioni per aggiornare il vostro sistema di lavorazione del vetro, avrete le informazioni necessarie per decidere con cognizione di causa se fare il grande passo o meno.