Vous en avez assez des erreurs manuelles lors de l'encodage des commandes ? Êtes-vous frustré par les tracas causés par les feuilles Excel et les notes manuscrites ? Les lacunes dans la communication entre les services de vente et de production perturbent-elles vos activités ? Cela freine-t-il votre activité de traitement du verre ? Alors que vous êtes confronté à ces problèmes et que vous essayez de trouver des solutions, vous vous demandez si vous devez mettre à jour votre système de traitement du verre ou non.

Chez Synerglass-Soft, nous sommes profondément engagés dans le monde des PME de transformation du verre, car nous collaborons étroitement avec elles. Nous nous retrouvons souvent sur le terrain pour installer des logiciels pour leurs entreprises. Que ce soit en les aidant tout au long de leur processus de décision pour un ERP ou lors de projets d'installation de logiciels dans leurs usines, nous avons notre part d'expérience dans l'assistance aux transformateurs de verre.

Grâce à ces interactions, nous avons découvert un point commun : le besoin de solutions conçues spécifiquement pour aider les petites entreprises comme les vitriers, les artisans et les PME à gérer leurs opérations de manière plus efficace.

Cet article a pour but de partager notre expérience de terrain sur ce que nous avons constaté chez différents clients dans le passé et ce qui les a amenés à passer à un système informatique intégré. En partageant ces informations, nous voulons vous aider à évaluer vos propres besoins et à déterminer s'il est temps pour vous de mettre à niveau votre système de traitement du verre ou non.

Dans cet article, vous découvrirez

• Les 6 raisons principales qui ont conduit les PME de transformation du verre à passer à un système intégré
• Des conseils sur les prochaines étapes à suivre si, à la fin de cet article, vous estimez qu'il est temps de changer de système

Pourquoi mettre à niveau votre système de traitement du verre ?

Voici les six raisons que nous avons rencontrées lors de nos discussions avec des petites entreprises de transformation du verre.

Raison 1 : Vous voulez vous appuyer sur une seule source de vérité

Si vous avez l'habitude de perdre du temps à rechercher des fichiers égarés, à jongler avec plusieurs feuilles Excel ou à perdre des données essentielles dans différents systèmes, il se peut que vous souhaitiez passer à un système de traitement du verre plus performant. En effet, la mise à niveau de votre système de traitement du verre peut contribuer à éviter la dispersion des données et l'inefficacité: tout ce dont vous avez besoin se trouve sur une plateforme centralisée.

Imaginez un scénario dans lequel votre équipe de vente essaie de suivre l'état d'une commande pour un client :

"Aujourd'hui, pour que votre équipe de vente puisse répondre à vos clients sur l'état de la commande, la localisation et la date de livraison, elle doit se rendre à l'usine, où elle doit rechercher les informations nécessaires auprès de la production. Il en résulte souvent une perte d'information et un partage fragmenté de l'information entre les différentes plateformes logicielles."

La dématérialisation et la centralisation des informations dans un logiciel unique relèguent tout cela au passé.

"Votre équipe commerciale peut se connecter au logiciel depuis son bureau et accéder instantanément à des mises à jour en temps réel sur l'état des commandes, les calendriers de production et les délais de livraison. Plus besoin de courir partout ou de se fier à des informations douteuses : tout le monde travaille à partir de la même source fiable de vérité.

De plus, toutes vos données étant stockées en toute sécurité en un seul endroit, vous n'avez plus à vous soucier des fichiers perdus ou des informations obsolètes. De l'encodage des commandes à la livraison, en passant par la production et la facturation, tout est organisé en un seul endroit.

Raison 2 : Vous devez vous conformer aux normes et processus du secteur

Dans l'industrie du verre, il y a beaucoup de normes et de processus industriels à respecter. Qu'il s'agisse de normes internationales telles que l'ISO, de normes européennes telles que l'EN, ou de normes nationales telles que le CEKAL en France, l'ASTM aux États-Unis, l'IS en Inde, ou même de processus de production spécifiques ( par exemple : verre IG, feuilleté ou trempé), la liste est longue et complexe.

Ces normes concernent divers aspects du traitement du verre, notamment la sécurité, la qualité et l'impact sur l'environnement. Pour les transformateurs de verre, suivre et respecter toutes ces normes peut être une tâche décourageante, mais elle est inévitable.

Avec le bon logiciel, ces règles ne sont pas seulement mémorisées, elles sont appliquées. Cela implique d'éviter les erreurs de production qui vous obligeraient à renvoyer le verre en production, ce qui vous ferait perdre du matériel et de l'argent. En outre, le fait de démontrer votre conformité aux normes industrielles fait de votre entreprise un partenaire fiable et digne de confiance dans l'industrie du traitement du verre.

Examinons de plus près un exemple pratique. Prenons les règles relatives au placement des trous dans le verre trempé :

"Pour pouvoir percer des trous dans le verre trempé sans le casser, il faut que les trous soient placés à une distance du bord du verre qui soit au moins deux fois plus grande que l'épaisseur de ce verre.

Par exemple, s'il s'agit d'un verre de 4 mm d'épaisseur, les trous doivent être placés à au moins 8 mm du bord pour éviter qu'il ne se brise. Le logiciel prend cela en compte et guide l'utilisateur dans le placement des trous."

Raison 3 : Vous voulez vous intégrer aux machines de production

Avant de prendre la décision de changer de système, de nombreuses PME et de nombreux vitriers étaient confrontés à des problèmes majeurs liés à l'atelier de production. Les erreurs fréquentes dues au recodage manuel des données et de nombreuses autres inefficacités et erreurs étaient courantes. Par exemple, ils avaient du mal à vérifier les contraintes des machines lors de la saisie des commandes, ce qui entraînait des incertitudes quant à ce qui pouvait ou ne pouvait pas être produit dans leurs usines. Ce sont des problèmes qu'ils ont pu résoudre en adoptant un outil informatique intégré.

En effet, l'intégration de votre système de traitement du verre avec les machines de production ouvre un monde de possibilités d'optimisation:

• en faisant en sorte que vos machines respectent des contraintes techniques, mathématiques ou de faisabilité spécifiques et en sachant donc ce qui peut être produit et ce qui ne peut pas l'être
• En s'assurant que chaque information introduite dans le système est correcte et fiable.
• En éliminant la nécessité de réintroduire l'information, ce qui réduit le risque d'erreurs et améliore la précision.
• Envoyer des instructions spécifiques aux machines
• Donner accès à des informations et statistiques détaillées sur les machines, telles que le nombre de pièces de verre produites ou ce qu'il reste dans la file d'attente de production
• Suivi de chaque commande en temps réel
• Contrôler chaque élément de la production, à partir de votre tableau de bord numérique.

Examinons de plus près trois problèmes liés à l'atelier de production :

Vous voulez automatiser la saisie des données

L'une des principales raisons pour lesquelles les PME ont opté pour un système informatique intégré est la possibilité de transférer directement les données vers les machines sans avoir à les réencoder. Permettez-moi de vous faire part d'un cas d'entreprise que nous avons eu avec l'une des PME avec lesquelles nous avons travaillé :

"Un atelier de traitement du verre fonctionnait à plein régime, les commandes affluaient et la pression était forte pour livrer des produits de qualité supérieure dans les délais impartis. Au milieu de tout cela, un client important a soumis une commande avec des formes, des dimensions et des caractéristiques spécifiques, demandant une livraison le lendemain. Dans un premier temps, la commande a été notée sur papier. Cependant, au moment de couper le verre, les détails de la commande ont dû être réintroduits dans le logiciel de la table de découpe, ligne par ligne.

C'est à ce moment-là qu'ils ont souhaité pouvoir envoyer automatiquement les données de la commande à la table de découpe. Sans système de traitement du verre, c'est une autre histoire".

En passant à un système ERP, ils ont pu entrer les commandes dans le système une seule fois et l'utiliser tout au long du processus de production. Cela a permis de réduire les erreurs et d'accélérer le flux de travail.

Vous voulez vérifier les contraintes techniques des machines

Le logiciel fait également office de vérificateur d'erreurs à différents stades du processus de traitement du verre. Il évite de saisir des commandes clients qui ne sont pas réalisables en usine en vérifiant les dimensions et autres paramètres liés aux contraintes techniques de vos machines. Il tient compte des capacités et des limites de vos machines et vérifie si les dimensions et les spécifications d'une commande sont réalisables.

Cette détection des erreurs vous permet de repérer et de rectifier les erreurs au point d'entrée, plutôt que de les découvrir plus tard sur la table de coupe, où les modifications prennent beaucoup de temps. En tenant compte des contraintes techniques de vos machines, le logiciel garantit que seules les commandes réalisables sont traitées, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les déchets.

Raison 4 : Vous voulez éviter les erreurs humaines

En travaillant en étroite collaboration avec des PME du secteur de la transformation du verre, nous avons souvent été confrontés à la frustration causée par les erreurs d'encodage et aux maux de tête résultant d'un double encodage ou d'erreurs manuelles. Qu'il s'agisse de saisir les dimensions du verre ou de traiter les commandes des clients, les erreurs manuelles peuvent être à la fois coûteuses et chronophages.

L'automatisation des processus et le contrôle de l'exactitude des données en temps réel changent la donne pour votre entreprise :

• Vous pouvez détecter et prévenir les erreurs manuelles une fois pour toutes, avant même qu'elles ne se produisent.
• Vous ne saisissez les données qu'une seule fois, et elles peuvent être réutilisées pour n'importe quoi, à chaque étape du processus.

Permettez-moi de vous présenter un scénario pour vous expliquer plus en détail :

"En effet, un codeur saisit les dimensions d'une nouvelle commande, visant un panneau de verre de 350 mm x 600 mm, mais introduit par erreur un zéro supplémentaire, ce qui donne une dimension de 350 mm x 6000 mm. Cette erreur implique la production de dimensions qu'une usine standard, avec ses tables de coupe traditionnelles, ne peut pas traiter. Heureusement, le logiciel détecte que votre table de découpe n'est pas en mesure de produire ce type de verre et empêche la commande d'entrer en production".

Minimiser le risque d'erreurs ne vous permet pas seulement de gagner un temps précieux, mais aussi de produire et de livrer le bon verre aux bons clients en toute confiance, en sachant que vos données sont exemptes d'erreurs et que votre entreprise est fiable.

Raison 5 : vous devez surveiller votre taux de rebut

En tant que transformateur de verre, l'une de vos principales préoccupations est probablement de surveiller de près votre taux de rebut. Vous voulez vous assurer que ce pourcentage est aussi bas que possible, surtout avec l'augmentation des prix des matières premières et les pressions croissantes du marché. Que vous calculiez votre taux de rebut manuellement ou que vous utilisiez un outil d'optimisation de base, l'intégration d'un algorithme d'optimisation avancé directement dans votre logiciel peut faire une différence significative.

Tout d'abord, il simplifie la tâche ardue qui consiste à calculer soi-même les taux de rebut, ce qui vous permet de gagner un temps précieux et d'économiser des efforts. Le logiciel peut gérer une multitude de paramètres, tels que les types de verre, la taille des plaques et des lots, et même le nombre de supports de verre derrière la table de découpe. Ainsi, l'algorithme d'optimisation du logiciel fournit des résultats d'optimisation plus précis et réduit considérablement les taux de rebut.

En outre, cela vous permet d'avoir un accès direct au pourcentage d'optimisation moyen et d'ajuster vos prix de vente en conséquence. Cela vous permet de maintenir une marge saine sur chaque commande et chaque produit.

Raison 6 : vous planifiez l'évolutivité et la croissance

En tant que chef d'entreprise, la croissance de vos activités est probablement l'une de vos principales priorités. Il n'est pas toujours facile de savoir par où commencer et comment planifier la croissance alors que le rythme des opérations quotidiennes est constant et vous empêche de vous concentrer sur la planification de l'avenir. De nombreuses PME de transformation du verre en ont fait l'expérience. Elles ont investi dans un logiciel intégré parce qu'elles savaient que leurs anciens systèmes les limiteraient dans leur volonté d'expansion. Elles voulaient un logiciel qui grandirait avec elles, garantissant leur succès à long terme.

Permettez-moi d'énumérer les scénarios dans lesquels les PME ont envisagé de passer à un logiciel intégré évolutif :

• Expansion de l'activité et nouvelles gammes de produits, tels que le verre résistant au feu ou à faible émissivité
• Nouveaux marchés
• Nouveau centre de tri
• Nouveau hall de production
• Nouvelles machines, telles qu'un four de trempe
• Nouvelles lignes de production, telles que la ligne de verre isolant (IG)
• Nouveaux utilisateurs
• ...

Lorsque vous développez vos activités et exploitez de nouvelles opportunités, il est utile de disposer d'une solution logicielle capable d'évoluer avec vous. Quelle que soit l'évolution de votre entreprise, un système intégré soutiendra la croissance de votre entreprise à chaque étape, le tout au sein d'un logiciel unique et adaptable.

Que se passe-t-il si vous décidez de changer de système ?

La mise à niveau de votre système de traitement du verre peut être une étape importante et vous amener à vous demander ce que vous devez faire.

Maintenant que vous connaissez les six principales raisons de mettre à niveau votre système de traitement du verre, voici quelques étapes à suivre pour entamer ce processus :

Étape 1 : Évaluer votre situation actuelle

Commencez par évaluer votre situation actuelle et identifiez les points faibles et les domaines à améliorer.
Nous avons aidé des entreprises du monde entier à évaluer leur paysage logiciel et à formuler des recommandations. Nous pouvons vous aider à y voir plus clair grâce à notre guide d'évaluation. Envoyez un courriel àinfo@synerglass-soft.com pour demander une évaluation pour votre entreprise. Nos experts peuvent vous aider.

Étape 2 : Explorer les solutions disponibles sur le marché

Explorez les différentes solutions logicielles disponibles sur le marché, telles que StarterPro, ainsi que d'autres options, afin de déterminer celle qui répond le mieux aux besoins et aux objectifs spécifiques de votre entreprise.

Étape 3 : Prenez une décision et commencez à voir des améliorations dans votre entreprise

Prenez une décision en fonction des besoins de votre entreprise et de votre situation actuelle. Une fois que vous aurez choisi une solution, elle vous permettra de recueillir davantage d'informations et d'obtenir de meilleurs résultats pour votre entreprise.

N'oubliez pas que la mise à niveau de votre système de traitement du verre n'est pas un événement ponctuel, mais un voyage permanent vers l'amélioration continue et l'innovation pour votre entreprise.

Comme vous le savez, l'industrie du traitement du verre évolue rapidement et il est essentiel de garder une longueur d'avance pour réussir. Mais parmi tous ces changements, une chose reste immuable : vous êtes l'expert des besoins de votre entreprise. En connaissant les six principales raisons de moderniser votre système de traitement du verre, vous disposez des informations nécessaires pour décider en toute connaissance de cause de franchir le pas ou non.