¿Está cansado de lidiar con errores manuales al codificar pedidos? ¿Se siente frustrado por el engorro que suponen las hojas de Excel y las notas manuscritas? ¿Nota que las lagunas de comunicación entre los departamentos de ventas y producción perturban sus operaciones? ¿Frena su negocio de procesamiento de vidrio? Mientras se enfrenta a estos problemas e intenta encontrar la manera de resolverlos, se pregunta si debería actualizar o no su sistema de tratamiento del vidrio.

En Synerglass-Soft estamos muy implicados en el mundo de las PYME transformadoras de vidrio, ya que colaboramos estrechamente con ellas. A menudo nos encontramos sobre el terreno instalando software para sus empresas. Ya sea ayudándoles a lo largo de su proceso de toma de decisiones para un ERP o durante los proyectos de instalación de software en sus fábricas, tenemos nuestra parte de experiencia ayudando a los procesadores de vidrio.

A través de estas interacciones, descubrimos que había un hilo común: la necesidad de soluciones diseñadas específicamente para ayudar a las empresas más pequeñas como vidrieros, artesanos y PYMES a gestionar sus operaciones de manera más eficaz.

El objetivo de este artículo es compartir nuestra sincera experiencia sobre el terreno acerca de lo que hemos presenciado con varios clientes en el pasado y qué les hizo cambiar a un sistema informático integrado. Al compartir esta información, queremos ayudarle a evaluar sus propias necesidades y determinar si ha llegado el momento de actualizar o no su sistema de tratamiento de vidrio.

En este artículo, descubrirá:

• Las 6 razones principales que han llevado a las PYME transformadoras de vidrio a pasarse a un sistema integrado
• Orientación sobre los pasos a seguir si, al final de este artículo, cree que necesita cambiar

Por qué actualizar su sistema de tratamiento de vidrio

Éstas son las seis razones que hemos encontrado en nuestras conversaciones con pequeñas empresas transformadoras de vidrio.

Razón 1: Quiere confiar en una única fuente de información

Si está acostumbrado a perder tiempo buscando archivos extraviados, a hacer malabarismos con varias hojas de Excel o a perder datos esenciales en distintos sistemas, es posible que desee cambiar a un sistema de tratamiento de vidrio actualizado. De hecho, actualizar su sistema de procesamiento de vidrio puede contribuir a evitar la dispersión de datos y la ineficacia: todo lo que necesita está en una plataforma centralizada.

Imagínese un escenario en el que su equipo de ventas está intentando hacer un seguimiento del estado de un pedido de un cliente:

"Hoy en día, para que su equipo de ventas responda a sus clientes sobre el estado del pedido, la ubicación y la fecha de entrega, esto significa ir a la fábrica, donde tienen que buscar la información necesaria de producción. Esto suele provocar pérdidas de información y un intercambio fragmentado de la misma entre varias plataformas de software".

Prescindir del papel y tener la información centralizada en un único software deja todo eso en el pasado.

"Su equipo de ventas puede conectarse al software desde sus escritorios y acceder instantáneamente a actualizaciones en tiempo real sobre el estado de los pedidos, los calendarios de producción y los plazos de entrega. Se acabaron las idas y venidas y la información dudosa: todos trabajan a partir de la misma fuente de información fiable".

Y lo que es más, con todos sus datos almacenados de forma segura en un único lugar, ya no tiene que preocuparse por archivos perdidos o información obsoleta. Desde la codificación de los pedidos hasta la entrega, pasando por la producción y la facturación, todo está organizado en un único lugar.

Razón 2: Necesita garantizar el cumplimiento de las normas y procesos del sector

En el sector del vidrio hay muchas normas y procesos que cumplir. Ya se trate de normas internacionales como ISO, europeas como EN, o nacionales como CEKAL en Francia, ASTM en EE.UU., IS para la India, o incluso de procesos de producción específicos ( por ejemplo: IG, vidrio laminado o templado), la lista es larga y compleja.

Estas normas afectan a diversos aspectos de la transformación del vidrio, como la seguridad, la calidad y el impacto medioambiental. Para los transformadores de vidrio, seguir y cumplir todas estas normas puede ser una tarea desalentadora, pero inevitable.

Con el software adecuado, estas normas no sólo se recuerdan, sino que se hacen cumplir. Esto implica evitar errores en la producción que le obligarían a devolver el vidrio a producción, haciéndole perder material y dinero en el proceso. Además, demostrar el cumplimiento de las normas del sector sitúa a su empresa como un socio fiable y digno de confianza en la industria de transformación del vidrio.

Veamos un ejemplo práctico. Tomemos las normas relativas a la colocación de orificios en vidrio templado:

"Para poder taladrar agujeros en vidrio templado sin romperlo, es necesario que los agujeros se coloquen a una distancia del borde del vidrio que sea al menos dos veces mayor que el grosor de este vidrio.

Porejemplo, si se trata de un cristal de 4 mm de grosor, los agujeros deben estar al menos a 8 mm del borde para evitar que se rompa.El software tiene esto en cuenta y guía al usuario en la colocación de los agujeros".

Razón 3: Quiere integrarse con las máquinas de producción

Antes de tomar la decisión de cambiar, muchas pymes y cristaleros se enfrentaban a importantes problemas relacionados con la planta de producción. Eran frecuentes los errores debidos a la recodificación manual de los datos y muchas otras ineficiencias y errores. Por ejemplo, les costaba comprobar las limitaciones de las máquinas al introducir los pedidos, lo que generaba incertidumbre sobre lo que se podía y no se podía producir en sus fábricas. Estos problemas se solucionaron con una herramienta informática integrada.

En efecto , la integración de su sistema de tratamiento del vidrio con las máquinas de producción abre un mundo de posibilidades de optimización:

• Haciendo que sus máquinas respetenlimitaciones técnicas, matemáticas o de viabilidad específicas y , por lo tanto, sepan lo que se puede producir y lo que no.
• Garantizando que cada dato introducido en el sistema es correcto y fiable.
• Eliminar la necesidad de volver a introducir la información, lo que reduce el riesgo de errores y mejora la precisión.
• Envío de instrucciones específicas a las máquinas
• Dar acceso a informacióny estadísticas detalladas de las máquinas, como el número de piezas de vidrio producidas o lo que queda en la cola de producción.
• Seguimiento de cada pedido en tiempo real
• Supervisar todos los activos de la producción, todo desde su cuadro de mandos digital

Veamos más de cerca tres de las cuestiones relacionadas con la planta de producción:

Desea automatizar la entrada de datos

Una de las principales cuestiones que hacen que las PYMES apuesten por un sistema informático integrado es la posibilidad de transferir directamente los datos a las máquinas sin necesidad de recodificarlos. Permítanme compartir un caso de negocio que tuvimos con una de las PYME con las que estuvimos trabajando:

"Un ajetreado taller de transformación de vidrio funcionaba a pleno rendimiento, con una gran afluencia de pedidos y la presión de entregar a tiempo productos de la máxima calidad. En medio de todo esto, un cliente importante presentó un pedido con formas, dimensiones y características específicas, solicitando la entrega al día siguiente. En un principio, el pedido se anotó en papel. Sin embargo, cuando llegaba el momento de cortar el vidrio, había que volver a introducir los detalles del pedido en el software de la mesa de corte, línea por línea.

En ese momento, deseaban poder enviar automáticamente los datos del pedido a la mesa de corte. Sin un sistema de tratamiento del vidrio, la cosa cambia".

Al cambiar a un sistema ERP, podían introducir los pedidos en el sistema una vez y utilizarlo a lo largo de todo el proceso de producción. Esto permitió reducir errores y agilizar el flujo de trabajo.

Quiere comprobar las limitaciones técnicas de la máquina

El software también actúa como comprobador de errores en varias fases del proceso de transformación del vidrio. Evita que se introduzcan pedidos de clientes que no se pueden producir en la fábrica comprobando las dimensiones y otros parámetros relacionados con las limitaciones técnicas de sus máquinas. Tiene en cuenta las capacidades y limitaciones de sus máquinas y comprueba si las dimensiones y especificaciones de un pedido son factibles.

Esta detección de errores le permite detectar y rectificar errores en el punto de entrada, en lugar de descubrirlos más tarde en la mesa de corte, donde realizar cambios lleva mucho tiempo. Al tener en cuenta las limitaciones técnicas de sus máquinas, el software garantiza que sólo se procesen los pedidos factibles, lo que ahorra tiempo y reduce las mermas.

Razón 4: Quiere evitar errores humanos

En nuestra estrecha colaboración con las PYME del sector de la transformación del vidrio, nos hemos encontrado a menudo con la frustración que causan los errores de codificación y los quebraderos de cabeza derivados de la doble codificación o de los errores manuales. Tanto si se trata de introducir las dimensiones del vidrio como de procesar los pedidos de los clientes, los errores manuales pueden ser costosos y llevar mucho tiempo.

La automatización de los procesos y la comprobación de la exactitud de los datos en tiempo real cambian las reglas del juego de su empresa:

• Puede detectar y evitar los errores manuales de una vez por todas, incluso antes de que se produzcan.
• Los datos se introducen una sola vez y se pueden reutilizar para cualquier cosa, en cada paso del proceso.

Permítame plantearle un escenario para explicarlo con más detalle:

"En efecto, un codificador introduce las dimensiones de un nuevo pedido, cuyo objetivo es un panel de vidrio de 350 mm x 600 mm, pero por error introduce un cero de más, lo que da como resultado una dimensión de 350 mm x 6000 mm. Este error implica producir dimensiones que una fábrica estándar, con sus mesas de corte tradicionales, no puede manejar. Afortunadamente, el software detecta que su mesa de corte no puede producir ese tipo de vidrio e impide que el pedido pase a producción".

Minimizar el riesgo de errores no sólo le ahorra un tiempo valioso, sino que le permite producir y entregar el vidrio adecuado a los clientes adecuados con confianza, sabiendo que sus datos están libres de errores y que su negocio es fiable.

Razón 5: Necesita controlar su tasa de desechos

Como transformador de vidrio, probablemente uno de sus principales objetivos sea vigilar de cerca su tasa de desechos. Quiere asegurarse de que este porcentaje sea lo más bajo posible, especialmente con el aumento de los precios de las materias primas y las crecientes presiones del mercado. Tanto si calcula su tasa de rechazo manualmente como si confía en una herramienta de optimización básica, la integración de un algoritmo de optimización avanzada directamente en su software puede marcar una diferencia significativa.

En primer lugar, simplifica la desalentadora tarea de calcular las tasas de rechazo por sí mismo, ahorrándole un tiempo y un esfuerzo muy valiosos. El software puede gestionar multitud de parámetros, como tipos de vidrio, tamaños de planchas y lotes, e incluso el número de bastidores de vidrio detrás de la mesa de corte. De este modo, el algoritmo de optimización del software ofrece resultados de optimización más precisos y reduce significativamente las tasas de desechos.

Además, esto le permite tener acceso directo al porcentaje medio de optimización y puede ajustar sus precios de venta en consecuencia. De este modo se asegura de mantener un margen saludable en cada pedido y en cada producto.

Razón 6: está planificando la escalabilidad y el crecimiento

Como propietario de un negocio, el crecimiento de sus operaciones es probablemente una de sus principales prioridades. No siempre es fácil saber por dónde empezar y cómo planificar el crecimiento mientras el ajetreo de las operaciones cotidianas es constante y le impide centrarse en planificar el futuro. Muchas PYME transformadoras de vidrio lo han experimentado. Invirtieron en software integrado porque sabían que sus antiguos sistemas les limitarían en su voluntad de expansión. Querían un software que creciera con ellos, garantizando su éxito a largo plazo.

Permítanme enumerar los escenarios en los que las PYME se plantearon pasar a un software integrado escalable:

• Ampliación del negocio y nuevas gamas de productos, como vidrio resistente al fuego o de baja emisividad
• Nuevos mercados
• Nuevo centro de clasificación
• Nueva nave de producción
• Nueva maquinaria, como un horno de templado
• Nuevas líneas de producción, como la línea de vidrio aislante (IG)
• Nuevos usuarios
• ...

A medida que amplía sus operaciones y explora nuevas oportunidades, resulta útil contar con una solución de software que pueda evolucionar con usted. No importa cómo tenga que evolucionar su negocio, un sistema integrado apoyará el crecimiento de su empresa en cada etapa, todo dentro de un único software adaptable.

¿Y si decide cambiar?

Actualizar su sistema de tratamiento de vidrio puede ser un gran paso y hacerle preguntarse qué debe hacer.

Ahora que ya conoce las seis razones principales para actualizar su sistema de tratamiento de vidrio, a continuación le indicamos un par de pasos que puede dar para iniciar este viaje:

Paso 1: Evalúe su situación actual

Empiece por evaluar su situación actual e identificar los puntos débiles y las áreas de mejora.
Hemos ayudado a empresas de todo el mundo a evaluar su entorno de software y a formular recomendaciones. Podemos ayudarle con nuestra guía de evaluación. Envíe un correo electrónico a info@synerglass-soft.com para solicitar una evaluación para su empresa. Nuestros expertos pueden ayudarle.

Paso 2: Explorar las soluciones disponibles en el mercado

Explore las diferentes soluciones de software disponibles en el mercado, como StarterPro, así como otras opciones, para determinar cuál se adapta mejor a las necesidades y objetivos específicos de su empresa.

Paso 3: Tome una decisión y empiece a ver mejoras en su negocio

Tome una decisión basada en las necesidades de su empresa y en su situación actual. Una vez que haya elegido una solución, le permitirá obtener más información y obtener mejores resultados para su empresa.

Recuerde que la actualización de su sistema de tratamiento del vidrio no es un hecho aislado, sino un proceso continuo de mejora e innovación para su empresa.

Como bien sabe, el sector del tratamiento del vidrio está cambiando rápidamente y mantenerse a la vanguardia es esencial para el éxito. Pero entre tanto cambio, hay algo que no cambia: usted es el experto en las necesidades de su empresa. Si conoce las seis razones principales para actualizar su sistema de tratamiento de vidrio, dispondrá de la información necesaria para tomar una decisión informada sobre si dar el paso o no.