Qué buscar en un sistema de planificación de la producción para la fabricación de vidrio

¿La planificación de la producción está ralentizando su empresa de fabricación de vidrio? ¿El incumplimiento de plazos, el desperdicio de material o los trabajos apresurados interrumpen regularmente su programa y estresan a su equipo?

Imagínese esto: tiene los pedidos preparados, las máquinas programadas y los plazos confirmados, hasta que un componente se retrasa o un recurso se agota y, de repente, todo el plan se viene abajo. En el tratamiento del vidrio, un solo retraso inesperado puede desencadenar una reacción en cadena que afecte a la satisfacción del cliente, aumente los costes y provoque el caos en la planta de producción.

Por eso, contar con el sistema de planificación de la producción adecuado no sólo es útil, sino esencial. Y es algo que hemos visto de primera mano, trabajando con fabricantes de vidrio que han pasado de la extinción diaria de incendios a una planificación racionalizada y segura gracias a las herramientas adecuadas.

En este artículo, descubrirá:

• Los principales retos a los que se enfrentan los fabricantes de vidrio en la planificación de la producción
• Las características imprescindibles de un sistema de planificación eficaz
• Cómo evaluar y elegir el sistema adecuado para su empresa

Al final, sabrá exactamente cómo identificar el sistema adecuado para agilizar sus operaciones y aumentar la eficiencia.

El reto de gestionar la producción de vidrio: por qué es importante contar con el sistema adecuado

La fabricación de vidrio es un sector dinámico y vertiginoso en el que las demandas de los clientes, la disponibilidad de las máquinas y la eficiencia de los materiales deben estar perfectamente alineadas. Si uno solo de estos elementos no está sincronizado, pueden producirse retrasos, aumentar los costes y provocar la insatisfacción del cliente.

En este entorno, confiar en sistemas de planificación de la producción anticuados o ineficaces puede tener graves consecuencias:

• Máquinas infrautilizadas: Las máquinas que funcionan por debajo de su capacidad pueden provocar pérdidas de tiempo y de productividad.
• Materiales desperdiciados: Los procesos de corte mal optimizados dan lugar a mayores tasas de desechos, lo que incrementa los costes de material.
• Incumplimiento de plazos: Sin un sistema capaz de gestionar la complejidad de sus programas de producción, cumplir los plazos de entrega a los clientes se convierte en todo un reto.

Un sistema de planificación de la producción bien optimizado puede ayudar a resolver estos problemas mejorando la eficiencia y reduciendo la tasa de desechos.

Si está interesado en saber más sobre los retos habituales a los que se enfrentan los procesadores de vidrio en lo que respecta a la planificación de la producción, dedique un momento a leer nuestro artículo sobre los 5 principales problemas de planificación de la producción con los que luchan los procesadores de vidrio (y cómo evitarlos), donde profundizamos en los obstáculos y las soluciones que pueden ayudarle a mejorar sus operaciones.

Veamos las características que debe esperar de un sistema que pueda optimizar su flujo de producción y garantizar que cumple las expectativas de sus clientes en todo momento.

5 características clave que todo transformador de vidrio necesita en un sistema de planificación de la producción

Sin el sistema adecuado, las ineficiencias seguirán acumulándose. Entonces, ¿qué debe buscar en una solución de planificación de la producción?

1. Perfecta integración con las órdenes de fabricación

En la fabricación de vidrio, las órdenes de fabricación le indican qué debe fabricar, cuándo y en qué orden. Si su sistema no es capaz de gestionar las órdenes con eficacia, sus operaciones se convertirán rápidamente en un caos que provocará errores y retrasos.

En qué fijarse:

• Gestión dinámica de pedidos: El sistema debe permitir crear y modificar pedidos fácilmente y en tiempo real. Esto le permite adaptarse a las peticiones de última hora de los clientes o a cualquier cambio en la producción.
• Seguimiento del estado en tiempo real: Necesita ver qué pedidos están en curso, cuáles se han completado y cuáles se han retrasado, para que su equipo pueda actuar con rapidez y mantener el rumbo.
• Priorización inteligente: No todos los pedidos son igual de urgentes. Su sistema debe priorizar en función de los plazos de entrega y la capacidad de la máquina.

La disponibilidad de existencias también desempeña un papel clave. Un sistema sólido debe cotejar las órdenes de producción con los niveles actuales de existencias para garantizar que las materias primas y los componentes estén disponibles antes de lanzar la producción. De lo contrario, se corre el riesgo de iniciar trabajos que luego se paralizan porque faltan tipos de vidrio, intercalarios o herrajes, lo que interrumpe el flujo y amplía los plazos de entrega.

Cómo funciona un sistema: busque un sistema que permita la gestión de pedidos en tiempo real, para garantizar que se puedan realizar ajustes rápidamente en respuesta a los cambios. Cuando se produce un cambio en la demanda o se avería una máquina, el sistema se ajusta automáticamente, garantizando que nada interrumpa el flujo de trabajo. Un sistema eficaz garantiza que se puedan realizar ajustes rápidamente en respuesta a los cambios. De este modo, las operaciones se desarrollan sin problemas, incluso con cambios de última hora.

Una vez que se realiza un seguimiento eficaz de los pedidos, el siguiente paso crucial es garantizar que el proceso de programación sigue el ritmo de las necesidades de producción: aquí es donde entran en juego la programación inteligente y el equilibrio de la carga de trabajo.

2. Programación inteligente y equilibrio de la carga de trabajo

La producción de vidrio no es un proceso de un solo paso: implica cortar, procesar, ensamblar y entregar. Sin la programación adecuada, corre el riesgo de infrautilizar las máquinas, incumplir los plazos o crear ineficiencias.

En qué fijarse:

• Programación automatizada: El sistema debe crear la secuencia de producción más eficiente en función de la disponibilidad de las máquinas y la mano de obra.
• Distribución dinámica de la carga de trabajo: Si una máquina está sobrecargada, el sistema debe equilibrar automáticamente la carga de trabajo entre otras máquinas.
• Programación interactiva: A veces es necesario realizar ajustes humanos. El sistema debe permitir a los planificadores ajustar la programación según sea necesario para flujos de trabajo o conocimientos específicos.

Cómo realiza las entregas un sistema: un buen sistema debe ajustar continuamente la programación en función de factores en tiempo real, garantizando una utilización eficiente de las máquinas y entregas puntuales. Si se produce una interrupción, el sistema reasigna las tareas automáticamente, equilibrando la carga para optimizar la eficiencia.

Por ejemplo, si la máquina A está sobrecargada, el sistema reasigna la tarea a la máquina B.

Aunque la programación eficiente es esencial, la optimización del uso de las materias primas es igualmente importante. Por eso, la siguiente característica a tener en cuenta es cómo su sistema puede optimizar el corte y la clasificación del vidrio para minimizar los residuos.

3. Optimización del corte y la clasificación del vidrio

Las planchas de vidrio no son baratas, y cada trozo de desecho le cuesta dinero. Por eso la optimización del corte es tan importante en cualquier operación de fabricación de vidrio. Su sistema de planificación de la producción debe integrar la optimización del corte para minimizar el desperdicio de material.

En qué fijarse:

• Optimización de corte automatizada: El sistema debe calcular automáticamente la mejor forma de cortar grandes planchas para maximizar el uso de material y minimizar los desechos.
• Compatibilidad con el sistema de clasificación: Si utiliza un centro de clasificación, el sistema debe garantizar que las piezas de vidrio se almacenan y recuperan en el orden correcto.
• Secuenciación flexible de los pedidos: A veces es necesario ajustar la secuencia de producción en función de los plazos de entrega o de la disponibilidad de las máquinas.

Cómo funciona un sistema: busque un sistema que integre la optimización del corte para garantizar el mejor rendimiento del material y minimizar los residuos. Además, debe integrarse perfectamente con los centros de clasificación, garantizando que las piezas de vidrio se procesan en el orden correcto, reduciendo los errores de manipulación y las pérdidas de tiempo.

Por ejemplo, un fabricante que trabaje con grandes planchas de vidrio puede reducir la tasa de desechos en un 2% utilizando un algoritmo de corte automatizado. En lugar de organizar manualmente los patrones de corte, el sistema calcula la forma más eficaz de cortar varias piezas de una misma hoja, minimizando los desechos y ahorrando costes.

Una vez abordada la optimización del corte, la flexibilidad en la forma de enfocar la planificación es clave. Exploremos ahora cómo los diferentes niveles de automatización en su sistema de planificación de la producción pueden agilizar aún más las operaciones.

4. Planificación flexible: manual, semiautomática y automática

Cada fábrica es diferente. Algunas prefieren la automatización total, mientras que otras necesitan más control manual para gestionar flujos de trabajo complejos. Los mejores sistemas de planificación de la producción ofrecen flexibilidad, permitiéndole elegir el grado de automatización que desea.

Qué hay que tener en cuenta:

• Planificación manual: Control total sobre la programación, ideal para fábricas con flujos de trabajo mínimos pero impredecibles.
• Planificación semiautomática: El sistema sugiere una programación optimizada, pero los planificadores pueden hacer ajustes basados en la experiencia del mundo real.
• Planificación totalmente automática: El sistema asigna tareas, equilibra las cargas de trabajo y calcula las fechas de entrega con una intervención humana mínima.

Cómo funciona un sistema: elija un sistema que ofrezca flexibilidad en la programación, permitiendo opciones manuales, semiautomáticas o totalmente automáticas en función de sus necesidades operativas. Esta flexibilidad le permite adaptarse a condiciones cambiantes sin sacrificar la eficacia.

Es ideal para operaciones con muchos pasos, no sólo para la producción a gran escala. Además, la automatización garantiza la continuidad: si el programador está ausente, un miembro formado del equipo puede tomar el relevo sin interrupciones.

Contar con un sistema de planificación flexible es un gran comienzo, pero al final del día, su sistema debe garantizar que se cumplan los plazos de entrega. Analicemos ahora cómo la planificación basada en la fecha de entrega garantiza que se mantenga en el buen camino para cumplir las expectativas de los clientes.

5. Planificación en función de la fecha de entrega

La puntualidad en las entregas no es negociable en la fabricación de vidrio. Su sistema de planificación de la producción debe girar en torno al cumplimiento de los plazos del cliente.

Qué hay que tener en cuenta:

• Priorización de los plazos de entrega: El sistema debe planificar la producción hacia atrás a partir de la fecha de entrega requerida.
• Plazos de entrega personalizables: Diferentes productos requieren diferentes tiempos de procesamiento. El sistema debe adaptarse a estas variaciones.
• Ajustes automáticos por retrasos: Si algo va mal -por ejemplo, una máquina averiada-, el sistema debe recalcular y ajustar automáticamente el calendario.

Las fases subcontratadas también deben tenerse en cuenta en el plan. Si algunas operaciones, como el templado, se subcontratan a proveedores, el sistema debe tener en cuenta esos plazos externos.

Por ejemplo:si fabrica unidades de vidrio aislante y necesita paneles templados de un tercero, el retraso de ese proveedor puede afectar significativamente a su fecha de entrega final. Su sistema de planificación debe vincular los pedidos de compra a los plazos de producción para garantizar una programación realista.

Cómo entrega un sistema: busque un sistema que priorice los plazos de entrega y pueda ajustar los pasos de producción para garantizar la entrega a tiempo. Debe ajustarse automáticamente cuando cambien las cosas, para que su equipo esté siempre en camino de cumplir los plazos, pase lo que pase.

Incluso con calendarios ajustados, su sistema de producción debe ser adaptable a distintos procesos. Veamos cómo un sistema personalizable puede gestionar distintos flujos de trabajo, sin importar su complejidad.

6. Adaptabilidad a distintos procesos de fabricación

No hay dos fabricantes de vidrio iguales. Algunos se centran en el montaje básico, mientras que otros manejan procesos más complejos como el pulido de bordes, el taladrado y el laminado. Su sistema de planificación de la producción debe ser capaz de gestionar todo tipo de flujos de trabajo con facilidad.

En qué fijarse:

• Flujos de trabajo personalizables: El sistema debe permitirle definir pasos de producción únicos en función de los tipos de productos de vidrio que fabrique.
• Agrupación de la producción: Los pedidos deben agruparse en función de las necesidades de procesamiento y los plazos, para que el flujo de trabajo sea más fluido.
• Integración de máquinas: El sistema debe integrarse con máquinas CNC, hornos de templado y otros equipos especializados.

Cómo funciona un sistema: elija un sistema personalizable que se adapte a los flujos de trabajo específicos y a la complejidad de sus procesos de fabricación. Tanto si crea complejas unidades de doble acristalamiento como simples vidrios decorativos, debe adaptarse a sus necesidades e integrarse con su maquinaria para agilizar las operaciones.

Con todas estas características en mente, ya está preparado para evaluar si un sistema de planificación de la producción satisface realmente sus necesidades. Resumamos las cualidades esenciales de un sistema que puede revolucionar sus operaciones.

Cómo identificar el sistema adecuado para su empresa

¿En qué consiste un buen sistema de planificación de la producción para la fabricación de vidrio? Es muy sencillo:

• ¿Se integra con las órdenes de producción y realiza un seguimiento del progreso en tiempo real?
• ¿Puede automatizar la programación y equilibrar las cargas de trabajo?
• ¿Optimiza el corte y la clasificación para reducir los residuos?
• ¿Puede adaptarse a las distintas necesidades de planificación (manual, semiautomática o automática)?
• ¿Garantizará la entrega a tiempo, incluso cuando las cosas cambien inesperadamente?
• ¿Puede gestionar flujos de trabajo complejos e integrarse con sus equipos?

Si la respuesta a todas estas preguntas es "sí", entonces ha encontrado un sistema de planificación de la producción que impulsará la eficiencia real de sus operaciones.

Dar el siguiente paso hacia una producción optimizada

Elegir el sistema de planificación de la producción adecuado puede agilizar sus procesos, reducir los residuos y ayudarle a cumplir los plazos con facilidad.

Gestionar la producción, las máquinas y los plazos de entrega a los clientes puede resultar abrumador si no se dispone de las herramientas adecuadas.

Muchos fabricantes de vidrio han optimizado con éxito sus operaciones adoptando un sistema de planificación de la producción adaptado a sus necesidades.

¿Quiere ver cómo un sistema de planificación de la producción podría mejorar la eficacia de sus operaciones? Explorar diferentes soluciones a través de demostraciones y pruebas puede ayudarle a encontrar la que mejor se adapte a su negocio. Póngase en contacto con nosotros para obtener una demostración de Symbiose y dar el primer paso hacia la optimización.