Ce qu'il faut rechercher dans un système de planification de la production pour la fabrication du verre

La planification de la production ralentit-elle votre entreprise de fabrication de verre ? Les délais non respectés, le gaspillage de matériaux ou les travaux bâclés perturbent-ils régulièrement votre emploi du temps et stressent-ils votre équipe ?

Imaginez la situation : vous avez aligné les commandes, programmé les machines et confirmé les délais, jusqu'à ce qu'un composant soit retardé ou qu'une ressource vienne à manquer et que tout le plan s'effondre. Dans le traitement du verre, un seul retard inattendu peut déclencher une réaction en chaîne qui affecte la satisfaction du client, augmente les coûts et conduit au chaos dans l'atelier de production.

C'est pourquoi un bon système de planification de la production n'est pas seulement utile, il est essentiel. Nous l'avons constaté de visu, en travaillant avec des fabricants de verre qui sont passés d'une lutte quotidienne contre les incendies à une planification rationalisée et sûre d'elle grâce aux bons outils.

Dans cet article, vous découvrirez

• Les principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants de verre en matière de planification de la production
• Les caractéristiques indispensables d'un système de planification efficace
• Comment évaluer et choisir le bon système pour votre entreprise

À la fin de l'article, vous saurez exactement comment identifier le bon système pour rationaliser vos opérations et accroître votre efficacité.

Le défi de la gestion de la production de verre : l'importance d'un bon système

La fabrication du verre est une industrie dynamique et en constante évolution, où les demandes des clients, la disponibilité des machines et l'efficacité des matériaux doivent être parfaitement alignées. La désynchronisation d'un seul de ces éléments peut entraîner des retards, une augmentation des coûts et le mécontentement des clients.

Dans cet environnement, le recours à des systèmes de planification de la production obsolètes ou inefficaces peut avoir de graves conséquences :

• Machines sous-utilisées: Des machines qui tournent en dessous de leur capacité peuvent entraîner des pertes de temps et de productivité.
• Gaspillage de matériaux: Des processus de coupe mal optimisés entraînent des taux de rebut plus élevés, ce qui augmente les coûts des matériaux.
• Délais non respectés: Sans un système capable de gérer la complexité de vos programmes de production, il devient difficile de respecter les délais de livraison des clients.

Un système de planification de la production bien optimisé peut contribuer à résoudre ces problèmes en améliorant l'efficacité et en réduisant le taux de rebut.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les défis courants auxquels sont confrontés les transformateurs de verre en matière de planification de la production, prenez le temps de lire notre article intitulé "Top 5 Production Planning Issues Struggle With Glass Processors Struggle With (and How to Avoid Them)" (Les 5 problèmes de planification de la production auxquels sont confrontés les transformateurs de verre (et comment les éviter)), dans lequel nous examinons en profondeur les obstacles et les solutions qui peuvent vous aider à améliorer vos opérations.

Examinons les caractéristiques que vous devriez attendre d'un système capable d'optimiser votre flux de production et de vous assurer que vous répondez aux attentes de vos clients, à chaque fois.

5 caractéristiques essentielles d'un système de planification de la production pour les entreprises de transformation du verre

Sans le bon système, les inefficacités ne cesseront de s'accumuler. Que devez-vous donc rechercher dans une solution de planification de la production ?

1. Intégration transparente avec les ordres de fabrication

Dans la fabrication du verre, les ordres de production indiquent ce qu'il faut fabriquer, quand il faut le faire et dans quel ordre. Si votre système n'est pas en mesure de gérer efficacement les commandes, vos opérations deviendront rapidement désordonnées, ce qui entraînera des erreurs et des retards.

Ce qu'il faut rechercher :

• Une gestion dynamique des commandes: Le système doit permettre de créer et de modifier facilement des commandes en temps réel. Cela vous permet de répondre aux demandes de dernière minute des clients ou à tout changement dans la production.
• Suivi de l'état d'avancement en temps réel: Vous devez savoir quelles commandes sont en cours, lesquelles sont terminées et lesquelles sont retardées, afin que votre équipe puisse agir rapidement et rester sur la bonne voie.
• Une hiérarchisation intelligente des priorités: Toutes les commandes ne sont pas aussi urgentes les unes que les autres. Votre système doit établir des priorités en fonction des délais de livraison et de la capacité des machines.

La disponibilité des stocks joue également un rôle essentiel. Un système robuste doit recouper les ordres de production avec les niveaux de stock actuels pour s'assurer que les matières premières et les composants sont disponibles avant de lancer la production. Dans le cas contraire, vous risquez de lancer des travaux qui seront par la suite bloqués en raison de l'absence de types de verre, d'intercalaires ou de matériel, ce qui perturbera le flux et allongera les délais de livraison.

Comment le système fonctionne : recherchez un système qui permette une gestion des commandes en temps réel, afin de garantir que des ajustements puissent être effectués rapidement en réponse aux changements. En cas de modification de la demande ou de panne d'une machine, le système s'adapte automatiquement, de sorte que rien ne vienne perturber le flux de travail. Un système efficace garantit que des ajustements peuvent être effectués rapidement en réponse aux changements. Les opérations restent ainsi fluides, même en cas de changements de dernière minute.

Une fois que vos commandes sont suivies efficacement, l'étape suivante consiste à s'assurer que votre processus de planification reste en phase avec les besoins de production - c'est là que la planification intelligente et l'équilibrage de la charge de travail entrent en jeu.

2. Planification intelligente et équilibrage de la charge de travail

La production de verre n'est pas un processus en une seule étape : elle comprend la découpe, le traitement, l'assemblage et la livraison. Sans une programmation adéquate, vous risquez de sous-utiliser les machines, de ne pas respecter les délais ou d'être inefficace.

Ce qu'il faut rechercher :

• L'automatisation de la programmation: Le système doit créer la séquence de production la plus efficace en fonction de la disponibilité des machines et de la main-d'œuvre.
• Répartition dynamique de la charge de travail: Si une machine est surchargée, le système doit automatiquement répartir la charge de travail sur les autres machines.
• Planification interactive: Des ajustements humains sont parfois nécessaires. Le système doit permettre aux planificateurs d'ajuster le calendrier en fonction des flux de travail ou des compétences spécifiques.

Comment un système fonctionne : un bon système doit continuellement ajuster les horaires en fonction de facteurs en temps réel, afin d'assurer une utilisation efficace des machines et des livraisons dans les délais. En cas de perturbation, le système réaffecte les tâches automatiquement, en équilibrant la charge pour optimiser l'efficacité.

Par exemple, si la machine A est surchargée, le système réaffecte la tâche à la machine B.

Si une programmation efficace est essentielle, l'optimisation de l'utilisation des matières premières l'est tout autant. C'est pourquoi la prochaine caractéristique à prendre en compte est la façon dont votre système peut optimiser la coupe et le tri du verre afin de minimiser les déchets.

3. Optimisation de la découpe et du tri du verre

Les feuilles de verre ne sont pas bon marché et chaque rebut vous coûte de l'argent. C'est pourquoi l'optimisation de la découpe est si importante dans toute opération de fabrication du verre. Votre système de planification de la production doit intégrer l'optimisation de la découpe afin de minimiser les déchets de matériaux.

Ce qu'il faut rechercher :

• Une optimisation automatisée de la découpe: Le système doit calculer automatiquement la meilleure façon de découper les grandes feuilles afin de maximiser l'utilisation du matériau et de minimiser les déchets.
• Compatibilité avec le système de tri: Si vous utilisez un centre de tri, votre système doit garantir que les pièces de verre sont stockées et récupérées dans le bon ordre.
• Séquencement flexible des commandes: Il est parfois nécessaire d'ajuster la séquence de production en fonction des calendriers de livraison ou de la disponibilité des machines.

Fonctionnement du système : recherchez un système qui intègre l'optimisation de la découpe afin d'obtenir le meilleur rendement des matériaux et de minimiser les déchets. En outre, il doit s'intégrer parfaitement aux centres de tri, ce qui garantit que les pièces de verre sont traitées dans le bon ordre, réduisant ainsi les erreurs de manipulation et les pertes de temps.

Par exemple, un fabricant qui travaille avec de grandes feuilles de verre peut réduire son taux de rebut de 2 % en utilisant un algorithme de découpe automatisé. Au lieu d'organiser manuellement les modèles de découpe, le système calcule la manière la plus efficace de découper plusieurs pièces à partir d'une seule feuille, ce qui permet de minimiser les rebuts et de réduire les coûts.

Une fois que vous avez abordé l'optimisation de la découpe, il est essentiel de faire preuve de souplesse dans votre approche de la planification. Voyons maintenant comment les différents niveaux d'automatisation de votre système de planification de la production peuvent permettre de rationaliser davantage les opérations.

4. Planification flexible : manuelle, semi-automatique et automatique

Chaque usine est différente. Certaines préfèrent l'automatisation complète, tandis que d'autres ont besoin d'un contrôle plus manuel pour gérer des flux de travail complexes. Les meilleurs systèmes de planification de la production sont flexibles et vous permettent de choisir le degré d'automatisation que vous souhaitez.

Ce qu'il faut rechercher :

• Planification manuelle: Contrôle total de l'ordonnancement, idéal pour les usines dont les flux de travail sont minimes mais imprévisibles.
• Planification semi-automatique: Le système propose un calendrier optimisé, mais les planificateurs peuvent y apporter des modifications en fonction de leur expérience.
• Planification entièrement automatique: Le système assigne les tâches, équilibre les charges de travail et calcule les dates de livraison avec une intervention humaine minimale.

Les modalités d'exécution : choisissez un système qui offre une certaine souplesse en matière de planification, en proposant des options manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction de vos besoins opérationnels. Cette souplesse vous permet de vous adapter à des conditions changeantes sans sacrifier l'efficacité.

Elle est idéale pour les opérations comportant de nombreuses étapes, et pas seulement pour la production à grande échelle. En outre, l'automatisation garantit la continuité : si le planificateur est absent, un membre de l'équipe formé à cet effet peut prendre le relais sans interruption.

Disposer d'un système de planification flexible est un bon début, mais en fin de compte, votre système doit garantir le respect des délais de livraison. Voyons maintenant comment la planification en fonction de la date de livraison vous permet de rester sur la bonne voie pour répondre aux attentes des clients.

5. Planification en fonction de la date de livraison

Le respect des délais de livraison n'est pas négociable dans la fabrication du verre. Votre système de planification de la production doit être axé sur le respect des délais des clients.

Ce qu'il faut rechercher :

• Priorité au délai de livraison: Le système doit planifier la production à rebours de la date de livraison requise.
• Délais personnalisables: Des produits différents nécessitent des temps de traitement différents. Le système doit s'adapter à ces variations.
• Ajustements automatiques en cas de retard: En cas de problème - une machine qui tombe en panne, par exemple - le système doit automatiquement recalculer et ajuster le calendrier.

Les étapes sous-traitées doivent également être prises en compte dans le plan. Si certaines opérations, comme la trempe, sont confiées à des fournisseurs, votre système doit tenir compte de ces délais externes.

Par exemple, si vous fabriquez des vitrages isolants et que vous avez besoin de vitres trempées provenant d'un tiers, le retard pris par ce fournisseur peut avoir un impact considérable sur la date de livraison finale. Votre système de planification doit établir un lien entre les bons de commande et les délais de production afin de garantir une planification réaliste.

Mode de livraison : recherchez un système qui donne la priorité aux délais de livraison et peut ajuster les étapes de la production pour garantir une livraison dans les temps. Il doit s'ajuster automatiquement lorsque les choses changent, afin que votre équipe soit toujours en mesure de respecter les délais, quoi qu'il arrive.

Même avec des délais serrés, votre système de production doit pouvoir s'adapter à différents processus. Voyons comment un système personnalisable peut gérer des flux de travail variés, quelle que soit leur complexité.

6. Adaptabilité aux différents processus de fabrication

Il n'y a pas deux fabricants de verre identiques. Certains se concentrent sur l'assemblage de base, tandis que d'autres gèrent des processus plus complexes tels que le polissage des bords, le perçage et le laminage. Votre système de planification de la production doit être capable de gérer facilement tous les types de flux de travail.

Ce qu'il faut rechercher :

• Des flux de travail personnalisables: Le système doit vous permettre de définir des étapes de production uniques en fonction des types de produits verriers que vous fabriquez.
• Regroupement de la production: Les commandes doivent être regroupées en fonction des besoins de traitement et des délais, ce qui rend le flux de travail plus fluide.
• Intégration des machines: Le système doit s'intégrer aux machines à commande numérique, aux fours de trempe et à d'autres équipements spécialisés.

Fonctionnement d'un système : choisissez un système personnalisable pour s'adapter aux flux de travail spécifiques et à la complexité de vos processus de fabrication. Que vous créiez des unités complexes à double vitrage ou du simple verre décoratif, le système doit s'adapter à vos besoins et s'intégrer à vos machines pour rationaliser les opérations.

Avec toutes ces caractéristiques en tête, vous êtes maintenant équipé pour évaluer si un système de planification de la production répond vraiment à vos besoins. Résumons les qualités essentielles d'un système qui peut révolutionner vos opérations.

Comment identifier le bon système pour votre entreprise

Qu'est-ce qui fait un bon système de planification de la production pour la fabrication du verre ? C'est simple :

• S'intègre-t-il aux ordres de production et suit-il les progrès en temps réel ?
• Peut-il automatiser la planification et équilibrer les charges de travail ?
• Optimise-t-il la coupe et le tri pour réduire les déchets ?
• Peut-il s'adapter à différents besoins de planification (manuel, semi-automatique ou automatique) ?
• Garantit-il une livraison dans les délais, même en cas de changements inattendus ?
• Peut-il gérer des flux de travail complexes et s'intégrer à votre équipement ?

Si vous répondez "oui" à toutes ces questions, vous avez trouvé un système de planification de la production qui vous permettra d'améliorer l'efficacité de vos opérations.

Passer à l'étape suivante de l'optimisation de la production

En choisissant le bon système de planification de la production, vous pouvez rationaliser vos processus, réduire les déchets et vous aider à respecter les délais avec facilité.

La gestion de la production, des machines et des délais des clients peut s'avérer écrasante sans les bons outils.

De nombreux fabricants de verre ont réussi à optimiser leurs opérations en adoptant un système de planification de la production adapté à leurs besoins.

Vous voulez savoir comment un système de planification de la production pourrait améliorer l'efficacité de vos opérations ? L'exploration de différentes solutions par le biais de démonstrations et d'essais peut vous aider à trouver ce qui convient le mieux à votre entreprise. Contactez-nous pour une démonstration de Symbiose et faites le premier pas vers l'optimisation.