Soluzioni di tracciamento delle rastrelliere di consegna: Un confronto onesto per le aziende di lavorazione del vetro

La gestione dei rack di consegna in settori come quello della lavorazione del vetro è una sfida persistente. Che si tratti di beni persi, di ritardi di produzione dovuti all'insufficienza delle attrezzature di consegna o della frustrazione di dover continuamente inseguire i clienti per recuperare i beni, questi problemi costano alle aziende tempo e denaro preziosi. Per molti, la costante preoccupazione di rimanere senza rack nel momento in cui sono più necessari è opprimente.

In qualità di project manager di Synertracker presso Synerglass-Soft, Karine ha aiutato le aziende a trasformare le loro attività. Grazie all'implementazione di soluzioni di tracciamento efficaci, il suo team ha permesso alle aziende di recuperare centinaia di beni che erano andati persi, recuperando centinaia di euro e di ore all'anno. Con anni di esperienza, ha lavorato a fianco dei team per snellire i processi e portare chiarezza dove prima regnava il caos. È una sfida che vale la pena risolvere, e lui è qui per guidarvi.

Questo articolo fornisce un confronto completo delle soluzioni più efficaci per la tracciabilità del carrello delle consegne, compresi i loro pro e contro. Alla fine, avrete le conoscenze e la fiducia necessarie per scegliere la migliore per le vostre esigenze specifiche, quella che vi farà risparmiare tempo, denaro e grattacapi.

Chi ha bisogno di una soluzione di tracciamento degli scaffali di consegna?

Se state leggendo queste righe, probabilmente vi occupate di produzione o distribuzione di prodotti che richiedono l'uso di mezzi di consegna. Con settori come quello della lavorazione del vetro alle prese con scaffali persi e ritardi di produzione, non sorprende che il mercato della tracciabilità degli asset sia destinato ad aumentare da 53,29 milioni di dollari nel 2022 a 148,83 milioni di dollari entro il 2030(Data Bridge Market Research).

Questa crescita segnala l'urgente necessità di soluzioni efficaci in grado di affrontare queste sfide persistenti. Se riconoscete uno dei seguenti problemi nelle vostre operazioni, non siete soli:

• Rack smarriti o mal posizionati: I clienti spesso lasciano le risorse di consegna presso i loro stessi clienti, causando perdite ingenti anno dopo anno.
• Ritardi nella produzione: senza un numero sufficiente di scaffalature, la produzione si ferma, le consegne vengono ritardate e i clienti possono iniziare a perdere la loro fiducia, spingendoli a prendere in considerazione altri fornitori.
• Assunzione di personale extra: Per tenere traccia degli scaffali, potrebbe essere necessario assumere una persona a tempo pieno per chiamare i clienti e rintracciare gli scaffali mancanti.

Questi problemi non sono solo scomodi, ma costano denaro, rallentano la produzione e danneggiano i rapporti con i clienti. Trovare la giusta soluzione di tracciamento può essere la chiave per ridurre questi problemi e migliorare i vostri profitti.

Come si può notare, questi problemi sono comuni a tutte le aziende del settore. Ma c'è una buona notizia: esistono soluzioni su misura per affrontarle.

Cosa ci si deve aspettare da una soluzione di tracciamento degli asset di consegna?

Una soluzione di tracciamento efficace dovrebbe offrire

• Visibilità in tempo reale: Dovreste sempre conoscere la posizione dei vostri scaffali, indipendentemente dalla loro posizione nella catena di fornitura.
• Efficienza operativa: Il sistema dovrebbe ridurre il lavoro manuale e il tempo impiegato per rintracciare i beni, consentendo un uso più produttivo della forza lavoro.
• Risparmio sui costi: La soluzione dovrebbe aiutarvi a ridurre le perdite di rack e le sostituzioni non necessarie, con un conseguente risparmio economico a lungo termine.
• Scalabilità: Con la crescita dell'azienda, la soluzione di tracciamento deve essere in grado di scalare, gestendo volumi crescenti di rack e una logistica più complessa.
• Facilità d'uso: Deve essere facile da usare sia per il team che per i clienti, riducendo al minimo i tempi di formazione e l'attrito.

Ora che sappiamo cosa aspettarci da un buon sistema di tracciamento, analizziamo le varie soluzioni disponibili sul mercato.

Il confronto onesto: Soluzioni per il monitoraggio delle attività di consegna

Tracciamento manuale: Perché fallisce nella logistica moderna

Si tratta dell'approccio tradizionale e poco tecnologico al tracciamento degli scaffali di consegna, in cui si contattano manualmente i clienti per recuperare le informazioni sugli scaffali.

• Hardware: Nessuno.
• Software: strumenti di comunicazione di base come e-mail, fogli di calcolo o applicazioni per prendere appunti.

Pro:

• Nessun costo iniziale: Non dovendo investire in hardware o software, è un'opzione a basso rischio.
• Strumenti familiari: La maggior parte delle aziende utilizza già la posta elettronica e i fogli di calcolo, quindi non c'è bisogno di ulteriore formazione o configurazione.

Contro:

• Richiede molto tempo: Raggiungere i clienti individualmente richiede tempo e fatica. Con l'aumentare della base clienti, questa operazione diventa sempre più inefficiente.
• Incline all'errore umano: Il monitoraggio manuale è soggetto a errori, come comunicazioni mancate o inserimento di dati errati.
• Inefficiente per la scalabilità: Con l'aumento dei rack e dei clienti, il tracciamento manuale diventa sempre più ingestibile, soprattutto per le aziende che gestiscono volumi elevati.

Ideale per:

• Piccole aziende con un numero limitato di rack e clienti. Per le attività più grandi, la tracciabilità manuale non è praticabile a causa delle sue inefficienze.

Sistemi GPS: Precisione in tempo reale

La localizzazione GPS consente di collegare i dispositivi GPS ai rack per ottenere aggiornamenti precisi sulla posizione in tempo reale. Questo sistema funziona bene per la localizzazione di beni su grandi distanze e in percorsi di consegna complessi.

• Hardware: Localizzatori GPS applicati alle scaffalature.
• Software: Una piattaforma di mappatura per il monitoraggio in tempo reale dei beni.

Pro:

• Tracciamento in tempo reale: È possibile vedere la posizione esatta di ogni scaffale, il che contribuisce a migliorare la logistica e a ridurre le possibilità di smarrimento degli scaffali.
• Sicurezza: I sistemi GPS contribuiscono a scoraggiare i furti e le perdite, in quanto è possibile tracciare il percorso delle scaffalature rubate o non restituite.
• Efficienza: I localizzatori GPS forniscono dati sulla posizione in tempo reale, favorendo il processo decisionale e contribuendo a ridurre i ritardi e i costi del carburante.

Contro:

• Costo iniziale elevato: I localizzatori GPS sono in genere più costosi da acquistare e ogni scaffale avrà bisogno di un localizzatore dedicato. Per le flotte di grandi dimensioni, questo può rappresentare un investimento iniziale significativo.
• Manutenzione: I dispositivi GPS richiedono una manutenzione regolare e la sostituzione delle batterie, con conseguente aumento dei costi operativi.
• Uso limitato in ambienti interni: La localizzazione GPS è meno efficace in ambienti chiusi o in aree con segnali satellitari deboli, come i magazzini. Inoltre, in alcuni Paesi possono essere necessarie diverse schede SIM, complicando la gestione. I localizzatori GPS sono anche a rischio di furto a causa delle loro dimensioni e della loro visibilità.

Ideale per:

• Grandi aziende con flotte di veicoli per le consegne ed esigenze logistiche complesse. Le aziende che si occupano di spedizioni a lunga distanza o di scaffalature di alto valore trarranno vantaggio dalla precisione e dalla sicurezza offerte dal GPS.

Tracciamento Bluetooth: Soluzioni basate sulla prossimità

La tecnologia beacon Bluetooth utilizza segnali Bluetooth a bassa energia per tracciare le scaffalature entro una prossimità limitata. Questa soluzione è più utile quando i rack rimangono all'interno di una particolare area geografica.

• Hardware: beacon Bluetooth attaccati alle scaffalature, con ricevitori Bluetooth installati nei veicoli o nei magazzini.
• Software: Un'applicazione mobile o basata su cloud che rileva e visualizza le scaffalature nel raggio del segnale Bluetooth.

Pro:

• Efficienza dei costi: I beacon Bluetooth sono generalmente più economici delle soluzioni GPS o RFID, il che li rende un'opzione conveniente per le piccole e medie imprese.
• Facilità di installazione: L'installazione di un sistema di tracciamento basato sul Bluetooth è semplice e non richiede competenze specifiche.
• Orientamento alla prossimità: Ideale per tracciare i rack all'interno di un'area concentrata (ad esempio, all'interno di uno stabilimento o di una zona di consegna specifica).

Contro:

• Portata limitata: Il Bluetooth ha una portata relativamente breve (da 30 a 100 metri), il che significa che può tracciare i rack solo quando si trovano in prossimità dei ricevitori.
• Requisiti dell'infrastruttura: Per garantire una copertura completa, potrebbe essere necessaria una fitta rete di ricevitori Bluetooth, soprattutto se si gestiscono aree estese o strutture multiple.
• Accuratezza inferiore: Pur essendo in grado di rilevare la presenza di scaffalature, non offre lo stesso livello di localizzazione precisa che può fornire il GPS.

Ideale per:

• Piccole aziende con attività o strutture geograficamente concentrate, come impianti industriali o vie di consegna regionali. Il Bluetooth offre una soluzione conveniente per questi scenari.

Sistemi di scansione di codici a barre: Strumenti collaborativi (ad esempio, SynerTracker)

Questa soluzione si basa su codici QR o codici a barre applicati agli scaffali, che possono essere scansionati da smartphone o tablet. Si tratta di una piattaforma collaborativa basata su cloud per il tracciamento dei rack in un ecosistema condiviso.

• Hardware: Codici QR attaccati alle scaffalature.
• Software: Una piattaforma basata su cloud comeSynerTracker che raccoglie e centralizza i dati di scansione per tracciare la storia e la posizione dei rack.

Pro:

• Bassi costi iniziali: La tracciabilità dei codici QR richiede un investimento minimo in hardware, il che la rende una soluzione conveniente. Se abbinato ai localizzatori GPS (come indicato al punto 2), crea un sistema ibrido che offre una gestione delle risorse economicamente vantaggiosa e una geolocalizzazione in tempo reale per una soluzione di tracciamento completa.
• Collaborativo: I clienti o il personale possono scansionare e aggiornare autonomamente lo stato dei rack, favorendo l'inserimento dei dati in tempo reale e riducendo la necessità di controlli manuali.
• Compatibilità con i dispositivi mobili: La maggior parte delle aziende dispone già di smartphone o tablet, quindi non è necessario acquistare nuove apparecchiature.

Contro:

• Dipende dalla partecipazione degli utenti: Il sistema richiede che i clienti e i dipendenti effettuino attivamente la scansione e l'aggiornamento degli stati degli scaffali, il che può portare a lacune nel monitoraggio se non tutti gli utenti partecipano.
• Nessuna tracciabilità in tempo reale: A differenza del GPS, la scansione dei codici QR non offre aggiornamenti in tempo reale sulla posizione. Si basa sulla presenza fisica della persona che effettua la scansione.

Ideale per:

• Aziende che cercano una soluzione economica e collaborativa per monitorare un volume moderato di scaffali. È ideale per le operazioni in cui la collaborazione umana e gli aggiornamenti meno frequenti sono accettabili.

Sistemi RFID: Strumenti automatizzati

La tecnologia RFID utilizza le onde radio per tracciare automaticamente gli scaffali quando passano attraverso determinati punti. Questa soluzione è tipicamente utilizzata in operazioni centralizzate come magazzini e centri di distribuzione.

• Hardware: Etichette RFID su scaffali e portali o lettori portatili.
• Software: Sistemi progettati per registrare ed elaborare i dati di movimento per ogni scaffale.

Pro:

• Automazione: I sistemi RFID possono registrare automaticamente il passaggio dei rack attraverso specifici punti di controllo, riducendo gli sforzi di tracciamento manuale.
• Affidabilità: È un sistema altamente preciso per tracciare i rack all'interno di un ambiente controllato, come i magazzini, e fornisce una cronologia dettagliata dei movimenti.
• Scalabile: I sistemi RFID possono essere scalati per operazioni più grandi e possono tracciare migliaia di scaffali mentre entrano ed escono da zone definite.

Contro:

• Costi di installazione elevati: L'investimento iniziale per l'hardware RFID (tag, lettori e portali) può essere significativo.
• Tracciamento limitato: L'RFID traccia i rack solo in punti designati (ad esempio, all'entrata/uscita del magazzino), il che significa che non offre una tracciabilità in tempo reale dei rack durante il transito.

Ideale per:

• Aziende con centri centralizzati e movimenti prevedibili degli scaffali, come centri di distribuzione o grandi impianti di produzione. È un'ottima opzione per le aziende che possono permettersi l'investimento iniziale e hanno bisogno di automatizzare la gestione delle risorse.

Ogni metodo di tracciamento presenta una serie di vantaggi e limitazioni. Di seguito li metteremo a confronto per consentirvi di scegliere quello più adatto alla vostra azienda.

Tabella di confronto: pro, contro e casi d'uso migliori per ogni soluzione di tracciamento

Soluzione	Pro	Contro	Migliore per
Tracciamento manuale	Nessun costo iniziale, strumenti familiari	Richiede tempo, è soggetto a errori, è inefficiente per la scalabilità	Piccole aziende di lavorazione del vetro con risorse, scaffali e clienti limitati
Sistemi GPS	Tracciamento in tempo reale, sicurezza, pianificazione efficiente dei percorsi	Elevati costi iniziali, manutenzione, uso limitato in ambienti chiusi	Grandi aziende di lavorazione del vetro con spedizioni a lunga distanza e logistica complessa
Bluetooth	Economico, facile da installare, basato sulla prossimità	Portata limitata, richiede un'infrastruttura densa	Produttori o distributori di vetro regionali con operazioni concentrate geograficamente
App per la scansione di codici a barre	Basso costo, facile da usare, facilmente scalabile	Nessuna tracciabilità in tempo reale, dipende dalla partecipazione dell'utente	Attività vetrarie di volume moderato in cui il personale e i clienti possono collaborare agli aggiornamenti
PortaliRFID	Automatici, scalabili, affidabili in aree controllate	Costo di installazione elevato, tracciabilità limitata a punti designati	Grandi impianti di produzione o centri di distribuzione che necessitano di automazione

 

Scelta della migliore soluzione di tracciamento degli scaffali di consegna per le vostre esigenze

Lo smarrimento dei rack di consegna è da tempo fonte di frustrazione e di costi per le aziende del settore della lavorazione del vetro. Con soluzioni come il GPS, la scansione dei codici a barre e l'RFID, la gestione di questi beni è più che mai possibile.

L'obiettivo non è solo quello di tracciare i rack, ma anche di semplificare le operazioni e ridurre i grattacapi legati alla gestione dei beni. Ogni rack perso non è solo una sfida logistica, ma anche una perdita di fatturato e di rapporti con i clienti. La scelta del sistema giusto può trasformare le vostre operazioni.

Noi di Synerglass-Soft abbiamo aiutato le aziende a recuperare fino al 90% dei rack persi e a risparmiare migliaia di euro all'anno sui costi di sostituzione. Per saperne di più su come SynerTracker può trasformare le vostre attività, visitate la pagina del prodotto.

Se siete pronti a trovare la soluzione migliore per la vostra azienda, siamo qui per aiutarvi a orientarvi tra le varie opzioni. Non lasciate che gli scaffali persi vi ostacolino. Programmate oggi stesso una demo gratuita di SynerTracker e scoprite come può trasformare le vostre operazioni, risparmiare sui costi e semplificare la logistica.