Avez-vous déjà appelé vos clients un nombre incalculable de fois pour lui demander où est votre agrès ? S'il est immobilisé ou prêt à être récupéré ? Et quand vous allez enfin pouvoir le récupérer ? Pour finalement hésiter à lui facturer des frais supplémentaires car il ne l'a pas renvoyé ? Si vous hochez la tête avec frustration, vous n'êtes pas seul.
Nombre de nos clients ont également été confrontés à ces problèmes et ont dû faire preuve de créativité pour récupérer leurs agrès.
Les problèmes les plus courants que l'on rencontre avec les rayonnages de livraison dans l'industrie du verre peuvent généralement être résolus, voire évités. C'est pourquoi j'aimerais.. :
vous aider à comprendre les trois problèmes les plus courants liés aux agrès de livraison dans l'industrie du verre
vous donner quelques pistes pour vous aider à éviter les retards de livraison, à gérer votre stock, à optimiser vos opérations et à améliorer la satisfaction de vos clients.
À la fin de cet article, vous aurez acquis une connaissance précieuse des défis liés à la gestion des agrès de livraison dans l'industrie du verre (et même ailleurs) et découvert des solutions concrètes pour optimiser vos opérations.
En tant que transformateurs de verre, les problèmes liés aux agrès de livraison ne nous sont que trop familiers. Non seulement ils constituent un atout essentiel pour préparer et livrer les commandes de manière efficace, mais ils représentent également un équipement de livraison précieux qui coûte de l'argent. De la perte d'agrès aux retards de livraison, en passant par un manque de contrôle et de visibilité, sans parler des interactions humaines qui prennent du temps. Tout cela peut perturber les opérations et avoir un impact sur la satisfaction des clients.
Examinons les problèmes les plus courants rencontrés dans l'industrie du verre en ce qui concerne les agrès de livraison.
L'un des problèmes les plus urgents est la disponibilité des agrès de livraison dans votre usine. Malgré tous vos efforts, si vos agrès ne sont pas disponibles, vous ne pouvez pas préparer votre commande, charger les verres et les livrer efficacement.
Si vous ne disposez pas d'informations sur l'emplacement des casiers, vous n'avez aucun moyen d'avoir plus de visibilité et de contrôle sur ce point. Quelqu'un les a-t-il cassés ? Quelqu'un les a-t-il perdus ? Quelqu'un les a-t-il volés ? Vous ne le saurez jamais, car vous n'avez aucune visibilité ni aucun contrôle.
Perte
En matière de livraison, l'un des principaux problèmes est la perte. Sur les différents sites où les chevalets sont stockés ou livrés, en interne ou chez vos clients, ils peuvent facilement être perdus ou volés.
Il est courant pour les transformateurs de verre de passer devant des chantiers de construction et de voir leurs agrès étiquetés au nom de leur entreprise à un endroit où vous ils n'ont jamais livré de commandes. Mais vous n'êtes pas dupe ! Ces agrès ne se sont pas retrouvés là par magie. Ils ont été transportés et utilisés par d'autres acteurs de l'industrie, ou par toute autre personne susceptible d'avoir besoin de ces équipements logistiques coûteux.
Pire encore, vous voyez que votre agrès est utilisé pour transporter des verres d'un autre fournisseur. Il n'y a rien de plus contrariant, surtout si cela fait des semaines que vous manquez d'agrès et que vous les cherchez.
Quelle que soit la cause, le résultat est le même : un temps et des ressources précieux sont perdus dans la recherche d'agrès manquants. Parfois, il n'y a pas d'autre choix que d'engager une personne qui doit téléphoner toute la journée pour savoir où ils se trouvent et comment les récupérer. Chaque minute passée à chercher un agrès est une minute qui pourrait être utilisée pour honorer des commandes ou s'adonner à d'autres tâches essentielles.
Retards de livraison
Les retards de livraison constituent un autre problème courant. Lorsque les agrès ne sont pas disponibles, les retards de production s'ensuivent, ce qui entraîne des retards dans l'exécution des commandes. En effet, sans les supports nécessaires pour préparer et livrer le verre, la production ralentit ou, dans le pire des cas, doit s'arrêter. En tant que responsable logistique, la pression pour respecter les délais de livraison est forte, et l'impossibilité de les respecter, en raison d'une indisponibilité des agrès, est une source constante de stress et de frustration.
Perte d'informations et centralisation
La centralisation de l'information constitue un autre défi en matière de livraison. Le suivi manuel de l'emplacement et de la disponibilité des agrès vous enferme dans des tâches administratives. Cela prend un temps et des ressources précieux, car il faut appeler les clients, vérifier le dernier lieu de livraison dans le système, compter manuellement le nombre d'agrès restants dans l'usine, etc. Vous vous fiez à des feuilles de calcul, à des notes manuscrites ou même à votre mémoire pour savoir quels agrès sont chargés, immobilisés ou vides, et où ils se trouvent. Cette approche manuelle est non seulement chronophage, mais aussi une source énorme d'erreurs, car les humains sont enclins à faire des erreurs, oui, nous le sommes tous, alors que les logiciels et les robots ne le sont pas.
Malgré le problème de la disponibilité des agrès pour la livraison, il y a aussi un problème avec la disponibilité pour la récupération chez les clients. Si l'on ne sait pas exactement quels agrès sont pleins, vides ni où ils se trouvent, il devient difficile de planifier et d'exécuter efficacement les plannings et les tournées de livraison des camions. Il en résulte des retards dans les commandes, des expéditions incomplètes et des clients qui attendent leurs produits plus longtemps que prévu.
Surmonter les problèmes liés aux agrès de livraison
S'il n'existe pas encore de solution miracle à tous les problèmes, il existe néanmoins des outils et des technologies pour résoudre les plus urgents. En mettant en œuvre ces solutions, vous disposerez de meilleures informations sur la disponibilité de vos agrès. Cela vous permettra d'optimiser vos opérations afin de livrer dans les délais et de libérer la personne chargée des vérifications manuelles pour d'autres tâches. Vous disposez d'un éventail d'options à choisir en fonction de vos besoins et exigences spécifiques.
Examinons brièvement ces solutions afin d'avoir une vue d'ensemble sur la manière de résoudre les problèmes les plus courants liés aux agrès de livraison dans l'industrie du verre.
1. Appels et courriers électroniques
La façon la plus courante de résoudre ces problèmes consiste à communiquer directement avec les clients par téléphone ou par courrier électronique afin d'obtenir les informations dont vous avez besoin.
Ce n'est pas nécessairement la solution la plus avancée, mais c'est une méthode assez efficace pour obtenir l'emplacement du rack et être en mesure de le récupérer. Toutefois, cette méthode prend du temps et est sujette à des erreurs.
2. Facturer le temps d'immobilisation
Certains de nos clients ont mis en place une politique de facturation après un certain délai. C'est un moyen pour eux de récupérer à temps leurs agrès. Toutefois, la mise en œuvre d'une telle politique peut avoir un impact sur les relations avec vos clients, ce qui nécessite une réflexion et une communication approfondies.
3. Offre de récupération des agrès
Pendant la pandémie, l'un de nos clients, désespéré, a lancé un appel sur les médias sociaux pour récupérer des agrès car il n'en avait plus. À cette époque, les commandes affluaient, les machines tournaient à plein régime et des centaines d'agrès de livraison sortaient chaque jour des camions. Toutefois, cette opération peut prendre du temps et n'est pas toujours efficace.
4. Traceurs GPS
Les traceurs GPS sont une bonne solution pour assurer le suivi des agrès en temps réel. Ils permettent un suivi précis de l'emplacement, optimisent les itinéraires de livraison et renforcent la sécurité. Le problème qui retient les entreprises est le coût initial, car il faut placer un traceur GPS sur chaque agrès de livraison, ce qui peut facilement représenter un investissement important pour les entreprises de l'industrie du verre. De plus, ce système ne permet pas de connaître l'état de l'agrès et donc s'il peut être récupéré.
5. Portiques avec étiquettes RFID
Les portiques sont des structures destinées à la surveillance automatisée des agrès. Ils offrent une sécurité et une surveillance accrues dans la gestion des agrès de livraison, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Cependant, ils ne fournissent que des informations sur les entrées et sorties de racks. Vous ne disposez d'aucune information sur l'état des agrès ce qui en fait une bonne solution pour réaliser des inventaires, mais moins bonne pour réaliser une gestion complète de votre flotte..
6. Application de gestion collaborative des agrès
Une application de gestion d'agrès (par exemple : SynerTracker) est une plateforme offrant contrôle, visibilité et gestion complète de la flotte d'agrès de livraison. Elle aide à centraliser les informations et donne des indications sur la disponibilité grâce à un système de lecture de codes QR qui facilite le suivi de la localisation et de l'état des supports. Sa nature collaborative permet également à plusieurs fournisseurs de coexister sur une même plateforme. Cependant, cela implique toujours une interaction humaine, car chacun a un rôle à jouer pour que cela soit utile.
Maintenant que vous avez eu un aperçu des solutions les plus courantes pour résoudre les problèmes liés aux rayonnages de livraison dans l'industrie du verre, voici comment choisir l'option qui vous convient le mieux :
Évaluez vos systèmes de gestion des agrès de livraison, identifiez les points à améliorer et posez-vous les questions suivantes :
Évaluez l'ampleur du défi :
> Quelle est l'ampleur des problèmes que vous rencontrez avec votre solution actuelle ?
> Existe-t-il des inefficacités spécifiques qui requièrent une attention immédiate ?
Déterminez les ressources que vous souhaitez investir :
> Quel niveau d'investissement êtes-vous prêt à réaliser pour améliorer la gestion de votre flotte d'agrès ?
> Quel budget, quel temps et quel personnel souhaitez-vous allouer à la résolution de ces problèmes ?
Analysez les options d'intégration :
> Comment la solution proposée peut-elle s'intégrer à vos systèmes et flux de travail existants ?
> La solution proposée nécessitera-t-elle des changements importants dans vos opérations actuelles ?
Tenez compte de l'évolutivité :
> La solution est-elle suffisamment évolutive pour s'adapter à la croissance potentielle et à l'évolution des besoins ?
> Peut-elle s'adapter aux changements au fil du temps ?
En tenant compte de ces critères, vous avez les clés pour prendre une décision éclairée lors du choix d'une solution de gestion d'agrès qui correspond le mieux aux besoins, aux ressources et aux objectifs de votre organisation. L'industrie du verre étant en constante évolution, en investissant dans des solutions telles que les traceurs GPS, les portiques ou une plateforme collaborative comme SynerTracker, vous pouvez mener vos opérations au sommet et maintenir un avantage concurrentiel pour un succès à long terme.