Solutions de suivi des racks de livraison : Une comparaison honnête pour les entreprises de transformation du verre

La gestion des casiers de livraison dans des industries telles que la transformation du verre est un défi permanent. Qu'il s'agisse de biens perdus, de retards de production dus à l'insuffisance des équipements de livraison ou de la frustration de devoir constamment courir après les clients pour récupérer vos biens, ces problèmes coûtent aux entreprises un temps et un argent précieux. Pour beaucoup, l'inquiétude constante de manquer de racks au moment où l'on en a le plus besoin est accablante.
En tant que chef de projet pour Synertracker chez Synerglass-Soft, Karine a aidé des entreprises à transformer leurs opérations. En mettant en œuvre des solutions de suivi efficaces, son équipe a permis aux entreprises de récupérer des centaines d'actifs qui avaient été perdus, ce qui a permis de récupérer des centaines d'euros et d'heures chaque année. Forte de ses années d'expérience, elle a travaillé avec des équipes pour rationaliser les processus et apporter de la clarté là où régnait le chaos. C'est un défi qui vaut la peine d'être relevé - et il est là pour vous guider.
Cet article propose une comparaison complète des solutions de suivi des casiers de livraison les plus efficaces, avec leurs avantages et leurs inconvénients. À la fin, vous aurez les connaissances et la confiance nécessaires pour choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins, celle qui vous permettra d'économiser du temps, de l'argent et des maux de tête.
Qui a besoin d'une solution de suivi des chariots de livraison ?
Si vous lisez ces lignes, c'est probablement que vous fabriquez ou distribuez des produits qui nécessitent l'utilisation d'équipements de livraison. Les industries telles que le traitement du verre étant confrontées à des pertes de casiers et à des retards de production, il n'est pas surprenant que le marché du suivi des actifs doive passer de 53,29 millions de dollars en 2022 à 148,83 millions de dollars d'ici 2030(Data Bridge Market Research).
Cette croissance est le signe d'un besoin urgent de solutions efficaces pour relever ces défis persistants. Si vous constatez l'un des problèmes suivants dans vos propres opérations, vous n'êtes pas seul :
- Racks perdus ou mal placés: Les clients laissent souvent les équipements de livraison sur les sites de leurs propres clients, ce qui entraîne des pertes massives année après année.
- Retards de production : faute de racks en nombre suffisant, la production s'arrête, les livraisons sont retardées et les clients peuvent commencer à perdre confiance, ce qui les amène à envisager d'autres fournisseurs.
- Embauche de personnel supplémentaire: Pour assurer le suivi des rayonnages, vous devrez peut-être engager une personne à temps plein pour appeler les clients et rechercher les rayonnages manquants.
Ces problèmes ne sont pas seulement gênants ; ils vous coûtent de l'argent, ralentissent la production et nuisent aux relations avec les clients. Trouver la bonne solution de suivi peut être la clé pour réduire ces maux de tête et améliorer vos résultats.
Comme vous pouvez le constater, ces défis sont communs à tous les secteurs d'activité. Mais la bonne nouvelle, c'est qu'il existe des solutions adaptées pour les relever.
Que devez-vous attendre d'une solution de suivi des actifs de livraison ?
Une solution de suivi efficace doit offrir
- Une visibilité en temps réel: Vous devez toujours connaître l'emplacement de vos rayonnages, quel que soit l'endroit où ils se trouvent dans la chaîne d'approvisionnement.
- Efficacité opérationnelle: Le système doit réduire le travail manuel et le temps passé à rechercher les biens, ce qui permet une utilisation plus productive de votre main-d'œuvre.
- Réduction des coûts: La solution doit vous aider à réduire les pertes de racks et les remplacements inutiles, ce qui vous permet de réaliser des économies à long terme.
- Évolutivité: Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, votre solution de suivi doit pouvoir s'adapter, gérer des volumes croissants de racks et une logistique plus complexe.
- Facilité d'utilisation: La solution doit être conviviale pour votre équipe et vos clients, afin de minimiser le temps de formation et les frictions.
Maintenant que nous savons ce que nous pouvons attendre d'un bon système de traçabilité, examinons les différentes solutions disponibles sur le marché.
Une comparaison honnête : Solutions de suivi des actifs de livraison
Le suivi manuel : Les raisons de l'échec de la logistique moderne
Il s'agit de l'approche traditionnelle et peu technologique du suivi des casiers de livraison, qui consiste à contacter manuellement les clients pour obtenir des informations sur les casiers.
- Matériel: Aucun.
- Logiciel: Outils de communication de base comme le courrier électronique, les feuilles de calcul ou les applications de prise de notes.
Avantages :
- Pas de coûts initiaux: Comme il n'y a pas d'investissement en matériel ou en logiciel, c'est une option peu risquée.
- Des outils familiers: La plupart des entreprises utilisent déjà le courrier électronique et les feuilles de calcul, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les former ou de les configurer.
Inconvénients :
- Extrêmement chronophage: Tendre la main aux clients individuellement demande du temps et des efforts. Au fur et à mesure que votre base de clients s'agrandit, cela devient de plus en plus inefficace.
- Risque d'erreur humaine: Le suivi manuel est sujet à des erreurs telles que des communications manquées ou des entrées de données incorrectes.
- Inefficace pour la mise à l'échelle: Au fur et à mesure que vous ajoutez des baies et des clients, le suivi manuel devient de plus en plus difficile à gérer, en particulier pour les entreprises qui traitent des volumes importants.
Idéal pour:
- Les petites entreprises disposant d'un nombre limité de baies et de clients. Pour les opérations plus importantes, le suivi manuel n'est tout simplement pas viable en raison de son inefficacité.
Systèmes GPS : Précision en temps réel
Le suivi par GPS vous permet d'attacher des dispositifs GPS aux rayonnages pour obtenir des mises à jour précises de l'emplacement en temps réel. Ce système fonctionne bien pour le suivi des biens sur de grandes distances et sur des itinéraires de livraison complexes.
- Matériel: Traceurs GPS fixés sur les rayonnages.
- Logiciel: Une plateforme de cartographie pour le suivi en direct des biens.
Avantages :
- Suivi en temps réel: Vous pouvez voir l'emplacement exact de chaque rack, ce qui permet d'améliorer la logistique et de réduire les risques d'égarement des racks.
- Sécurité: Les systèmes GPS contribuent à prévenir les vols et les pertes, car ils permettent de retracer le parcours des rayonnages volés ou non restitués.
- Efficacité: Les traceurs GPS fournissent des données de localisation en temps réel, ce qui facilite la prise de décision et contribue à réduire les retards et les coûts de carburant.
Inconvénients :
- Coût initial élevé: Les traceurs GPS sont généralement plus chers à l'achat, et chaque rack devra être équipé d'un traceur spécifique. Pour les grandes flottes, cela peut représenter un investissement initial important.
- Maintenance: Les dispositifs GPS nécessitent un entretien régulier et le remplacement des piles, ce qui augmente les coûts d'exploitation.
- Utilisation limitée en intérieur: Le suivi par GPS est moins efficace à l'intérieur ou dans les zones où les signaux satellites sont faibles, comme les entrepôts. En outre, dans certains pays, différentes cartes SIM peuvent être nécessaires, ce qui complique la gestion. Les traceurs GPS sont également exposés au risque de vol en raison de leur taille et de leur visibilité.
Idéal pour:
- Les grandes entreprises disposant d'une flotte de véhicules de livraison et ayant des besoins logistiques complexes. Les entreprises qui s'occupent d'expéditions sur de longues distances ou de rayonnages de grande valeur bénéficieront de la précision et de la sécurité offertes par le GPS.
Suivi Bluetooth : Solutions basées sur la proximité
La technologie des balises Bluetooth utilise des signaux Bluetooth à faible énergie pour suivre les rayonnages dans un rayon limité. Cette solution est particulièrement utile lorsque les rayonnages restent dans une zone géographique donnée.
- Matériel: balises Bluetooth fixées aux rayonnages, avec des récepteurs Bluetooth installés dans les véhicules ou les entrepôts.
- Logiciel: Une application mobile ou basée sur le cloud qui détecte et affiche les rayonnages à portée du signal Bluetooth.
Avantages :
- Rentabilité: Les balises Bluetooth sont généralement moins chères que les solutions GPS ou RFID, ce qui en fait une option abordable pour les petites et moyennes entreprises.
- Installation facile: La mise en place d'un suivi basé sur le Bluetooth est simple et ne nécessite pas d'expertise spécialisée.
- Axé sur la proximité: Idéal pour le suivi de racks dans une zone concentrée (par exemple, dans une usine ou une zone de livraison spécifique).
Inconvénients :
- Portée limitée: Bluetooth a une portée relativement courte (30 à 100 mètres), ce qui signifie qu'il ne peut suivre les rayonnages que lorsqu'ils se trouvent à proximité des récepteurs.
- Exigences en matière d'infrastructure: Pour assurer une couverture complète, vous pouvez avoir besoin d'un réseau dense de récepteurs Bluetooth, en particulier si vous gérez de vastes zones ou plusieurs installations.
- Précision moindre: Bien qu'il puisse détecter la présence de racks, il n'offre pas le même niveau de précision que le GPS.
Idéal pour:
- Les petites entreprises dont les activités ou les installations sont concentrées géographiquement, comme les usines industrielles ou les itinéraires de livraison régionaux. Bluetooth offre une solution abordable pour ces scénarios.
Systèmes de lecture de codes-barres : Outils collaboratifs (par exemple, SynerTracker)
Cette solution repose sur des codes QR ou des codes-barres fixés aux rayonnages, qui peuvent être scannés par des smartphones ou des tablettes. Il s'agit d'une plateforme collaborative, basée sur le cloud, qui permet de suivre les racks dans un écosystème partagé.
- Matériel: Codes QR attachés aux racks.
- Logiciel: Une plateforme basée sur le cloud comme SynerTracker qui collecte et centralise les données de scan pour suivre l'historique et l'emplacement des racks.
Avantages :
- Faibles coûts initiaux: Le suivi par code QR nécessite un investissement matériel minime, ce qui en fait une solution abordable. Associé à des traceurs GPS (comme mentionné au point 2), il crée un système hybride offrant à la fois une gestion rentable des actifs et une géolocalisation en temps réel pour une solution de suivi complète.
- Collaboratif: Les clients ou le personnel peuvent scanner et mettre à jour l'état des racks eux-mêmes, ce qui favorise la saisie des données en temps réel et réduit le besoin de suivi manuel.
- Compatibilité mobile: La plupart des entreprises possèdent déjà des smartphones ou des tablettes, il n'est donc pas nécessaire d'acheter de nouveaux équipements.
Inconvénients :
- Dépend de la participation de l'utilisateur: Le système exige que les clients et les employés scannent et mettent à jour activement l'état des racks, ce qui peut entraîner des lacunes dans le suivi si tous les utilisateurs ne participent pas.
- Pas de suivi en temps réel: Contrairement au GPS, la lecture des codes QR n'offre pas de mise à jour de l'emplacement en temps réel. Il dépend de la présence physique de la personne qui le scanne.
Idéal pour:
- Les entreprises qui recherchent une solution abordable et collaborative pour suivre un volume modéré de rayonnages. Il est idéal pour les opérations où la collaboration humaine et les mises à jour moins fréquentes sont acceptables.
Systèmes RFID : Outils automatisés
La technologie RFID utilise des ondes radio pour suivre automatiquement les rayonnages lorsqu'ils passent par certains points. Cette solution est généralement utilisée dans les opérations centralisées telles que les entrepôts et les centres de distribution.
- Matériel: Étiquettes RFID sur les rayonnages et les portiques ou lecteurs portables.
- Logiciel: Systèmes conçus pour enregistrer et traiter les données de mouvement de chaque rayonnage.
Avantages :
- Automatisation: Les systèmes RFID peuvent enregistrer automatiquement le passage des rayonnages à des points de contrôle spécifiques, ce qui réduit les efforts de suivi manuel.
- Fiabilité: Il s'agit d'un système très précis pour le suivi des rayonnages dans un environnement contrôlé, comme les entrepôts, et qui fournit un historique détaillé des mouvements.
- Évolutif: Les systèmes RFID peuvent être adaptés à des opérations plus importantes et peuvent suivre des milliers de rayonnages qui entrent et sortent de zones définies.
Inconvénients :
- Coûts d'installation élevés: L'investissement initial dans le matériel RFID (étiquettes, lecteurs et portiques) peut être important.
- Suivi limité: La RFID ne permet de suivre les rayonnages qu'à des points précis (par exemple, à l'entrée et à la sortie de l'entrepôt), ce qui signifie qu'elle n'offre pas de suivi en temps réel des rayonnages pendant leur transport.
Ce qui convient le mieux:
- Les entreprises disposant de plateformes centralisées et de mouvements de rayonnages prévisibles, telles que les centres de distribution ou les grandes usines de fabrication. C'est une excellente option pour les entreprises qui peuvent se permettre l'investissement initial et qui ont besoin d'automatiser la gestion de leurs actifs.
Chaque méthode de suivi présente ses propres avantages et limites. Nous les comparons ci-dessous afin que vous puissiez choisir celle qui convient le mieux à votre entreprise.
Tableau comparatif : avantages, inconvénients et cas d'utilisation optimale de chaque solution de suivi
Solution | Avantages | Avantages | Meilleur cas d'utilisation |
---|---|---|---|
Suivi manuel | Pas de coût initial, outils familiers | Prend du temps, sujet aux erreurs, inefficace pour la mise à l'échelle | Petites entreprises de traitement du verre disposant de ressources, de rayonnages et de clients limités. |
Systèmes GPS | Suivi en temps réel, sécurité, planification efficace des itinéraires | Coût initial élevé, maintenance, utilisation limitée en intérieur | Grandes entreprises de transformation du verre avec des expéditions sur de longues distances et une logistique complexe |
Bluetooth | Rentable, facile à installer, basé sur la proximité | Portée limitée, nécessite une infrastructure dense | Fabricants ou distributeurs de verre régionaux dont les activités sont concentrées géographiquement |
Application de lecture de codes-barres | Faible coût, convivialité, facilement extensible | Pas de suivi en temps réel, dépend de la participation de l'utilisateur | Opérations verrières à volume modéré où le personnel et les clients peuvent collaborer aux mises à jour |
Portiques RFID | Automatisés, évolutifs, fiables dans les zones contrôlées | Coût d'installation élevé, suivi limité aux points désignés | Grandes usines de fabrication ou centres de distribution nécessitant une automatisation |
Choisir la meilleure solution de suivi des racks de livraison pour vos besoins
La perte de racks de livraison est depuis longtemps une source de frustration et de coûts pour les entreprises de l'industrie du traitement du verre. Grâce à des solutions telles que le GPS, la lecture de codes-barres et la RFID, la gestion de ces actifs est plus réalisable que jamais.
L'objectif n'est pas seulement de suivre vos racks, mais aussi de rationaliser vos opérations et de réduire les maux de tête liés à la gestion des actifs. Chaque rack perdu n'est pas seulement un défi logistique, c'est aussi un manque à gagner et des relations tendues avec les clients. Le choix du bon système peut transformer vos opérations.
Chez Synerglass-Soft, nous avons aidé des entreprises à récupérer jusqu'à 90 % des rayonnages perdus et à économiser des milliers d'euros par an en coûts de remplacement. Pour en savoir plus sur la façon dont SynerTracker peut transformer vos opérations, visitez notre page produit.
Si vous êtes prêt à trouver la solution la mieux adaptée à votre entreprise, nous sommes là pour vous aider à naviguer parmi les options qui s'offrent à vous. Ne laissez pas les rayonnages perdus vous freiner. Planifiez une démonstration gratuite de SynerTracker dès aujourd'hui et découvrez comment il peut transformer vos opérations, réduire les coûts et simplifier la logistique.