Imagine una ajetreada instalación de procesamiento de vidrio. Los vidrios se cortan, templan y laminan, y cada uno se destina a un proyecto específico. Los plazos son ajustados, y si una máquina se avería o nos quedamos sin suministros, habrá retrasos en las entregas. En este entorno de ritmo acelerado, la supervisión de la producción no sólo es importante, sino que es una salvaguarda fundamental para las operaciones en modo degradado, el estado de repliegue cuando las cosas no salen según lo previsto.
¿Cómo puede asegurarse de que todo funciona correctamente en cada fase de la producción, sin retrasos costosos ni problemas de calidad? ¿Qué pasaría si dispusiera de una única herramienta para supervisar todas sus operaciones, desde los flujos de trabajo de producción hasta los niveles de existencias, al tiempo que predice las necesidades de mantenimiento y optimiza la logística?
En este artículo, aprenderá cómo los sistemas ERP específicamente adaptados a los procesadores de vidrio pueden revolucionar el seguimiento de la producción. Veremos cómo estas herramientas pueden hacer que sus operaciones sean más eficientes y ayudarle a evitar la pérdida de tiempo y recursos. Exploraremos los desafíos únicos a los que se enfrentan los procesadores de vidrio, cómo los sistemas ERP abordan estos puntos débiles y los pasos procesables que le ayudarán a evaluar si ERP es la solución adecuada para su negocio.
El procesamiento del vidrio no es como otras industrias manufactureras. La compleja naturaleza de la producción de vidrio implica retos que requieren soluciones diseñadas específicamente para este proceso.
El tratamiento del vidrio es una operación precisa y de varias fases, en la que cada una de ellas se basa en la anterior. Por ejemplo:
Cada etapa depende de la anterior. Un retraso en el corte afecta a todas las etapas siguientes. Si el corte se retrasa porque hay trabajo atrasado o faltan materiales, puede interrumpir todo el proceso de producción. Puede ser realmente difícil identificar dónde se producen estos cuellos de botella, especialmente en un entorno de producción ajetreado, sin las herramientas adecuadas. Sin una visibilidad clara, es casi imposible identificar y resolver los cuellos de botella.
El sector del tratamiento del vidrio se nutre de la satisfacción de demandas muy específicas de los clientes, en las que prácticamente no hay dos pedidos iguales. Estos requisitos únicos abarcan una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo:
A diferencia de las industrias de producción en serie, satisfacer estas demandas implica enfrentarse a retos complejos:
En este entorno, todo consiste en ser capaz de adaptarse y ser preciso, por lo que necesitamos utilizar las herramientas y estrategias adecuadas para asegurarnos de que todo funciona a la perfección y sigue cumpliendo las expectativas de sus clientes.
En la industria de transformación del vidrio, la calidad no es negociable. Los clientes esperan que los productos cumplan normas estrictas, ya se trate de vidrio de seguridad para fachadas de edificios, vidrio templado para ventanillas de automóviles o unidades de vidrio aislante para la eficiencia energética. Un solo defecto -como una superficie rayada, una esquina astillada o una rotura durante la manipulación- puede inutilizar el producto. En tales casos, el vidrio debe desecharse y la producción debe empezar de nuevo, con la consiguiente pérdida de tiempo, materiales y recursos.
Para gestionar eficazmente los defectos, los sistemas de software como Symbiose ofrecen flujos de trabajo estructurados de seguimiento y resolución de defectos. Cuando se identifica un artículo defectuoso, los operarios pueden declarar el defecto directamente en el sistema, especificando el tipo de problema (por ejemplo, arañazos, cristales rotos). A continuación, estos defectos se agrupan para su tratamiento, lo que permite a los equipos de producción determinar la mejor acción correctiva.
Dependiendo de la situación, un defecto puede reproducirse dentro del flujo de trabajo de producción -con el mismo número de pedido- o marcarse comoartículo que falta, generando un pedido de sustitución si es necesario. De este modo se garantiza el correcto seguimiento y reprocesamiento de los artículos defectuosos sin interrumpir el programa de producción.
Al integrar la gestión de defectos en la supervisión de la producción, los sistemas ERP ayudan a reducir los residuos, mejoran el seguimiento y proporcionan una mejor visibilidad de los problemas de calidad recurrentes, lo que permite a los procesadores de vidrio mejorar continuamente sus procesos de producción.
Un potente sistema ERP reúne todas las partes de sus operaciones y le proporciona datos y perspectivas en tiempo real para ayudarle a afrontar los retos mencionados. A continuación le mostramos cómo los sistemas ERP pueden ayudarle con los problemas específicos del sector:
Un sistema ERP crea una visión unificada de la producción, para que usted sepa exactamente:
Por ejemplo, si el horno de templado se retrasa, el sistema resaltará las tareas atrasadas y, a continuación, el equipo tendrá que revisar y ajustar el programa para mantener la producción en marcha.
Con sistemas ERP como Symbiose, puede ajustar la programación para adaptarse a pedidos específicos sin afectar a otras operaciones.
Los problemas de inventario son una fuente habitual de retrasos. Un ERP realiza un seguimiento de cada pieza de material, desde las chapas en bruto hasta los suministros de acabado, garantizando:
Por ejemplo, el sistema puede avisar de que un lote de vidrio bajo en hierro necesario para un proyecto se está agotando y sugerir automáticamente un nuevo pedido antes de que afecte a la producción.
Minimizar las interrupciones de la producción es crucial en la industria del vidrio. Un ERP mejora el seguimiento y la programación de la producción centralizando los datos y mejorando la gestión operativa. Por ejemplo:
Con mayor visibilidad y control, las empresas pueden reducir los retrasos inesperados y maximizar la eficiencia de la producción.
Los ERP permiten integrar los controles de calidad directamente en el proceso de producción. Por ejemplo:
En un sector en el que la precisión y el tiempo lo son todo, controlar la producción no es una opción, sino una ventaja competitiva. Un sistema ERP es la espina dorsal de esta supervisión, transformando la forma en que los procesadores de vidrio gestionan sus operaciones. Garantiza que:
A medida que se trabaja con flujos de trabajo cada vez más complejos en el procesamiento del vidrio, poder supervisar cada etapa de la producción en tiempo real no solo es útil, sino esencial.
Los retos a los que se enfrenta son complejos, pero la tecnología adecuada puede hacerlos manejables.
Dé el siguiente paso y consiga la eficacia y el control que necesita. Si implanta un sistema ERP adaptado al tratamiento del vidrio, podrá agilizar sus operaciones y mejorar la producción global.
La mejora del control de la producción empieza por plantearse las preguntas adecuadas:
Si sus respuestas le dejan inseguro, quizá sea el momento de explorar cómo un sistema ERP adaptado a los procesadores de vidrio podría aportar claridad y control a sus operaciones.
Si está listo para tomar el control de la supervisión de su producción, planifique una demostración hoy mismo. Póngase en contacto con nosotros en sales@synerglass-soft.com, y dé el primer paso hacia la racionalización de las operaciones y la mejora de la eficiencia.